化工企业消防安全风险管控措施研究

刘伟

摘要：随着社会经济的发展，化工企业规模不断扩大，一些易燃易爆的危险性材料大量的存在于生产各个环节中，化工企业消防安全在当今消防行业风险中占有非常重要的地位。因此，从企业消防制度建设、流程、人员素质培训、评估控制等方面要加强合理的规划，促进化工企业火灾风险的减少与发生。

关键词：化工企业;消防安全;风险管控

化工企业属于高危行业，它所产生的化工产品本身就具有易燃易爆的属性，再加上大多数原材料都具有极强的化合反应，如果在生产、运输过程中缺乏安全风险管控，那么就会引起消防风险安全问题，造成人身和财产损失，为企业带来不良影响。所以，化工企业消防安全风险防范是日常生产中的重中之重，化工企业必须本着安全第一的原则积极加强风控，采取强有力的措施将风险降到最低，这样才能保障化工企业安全生产，提高效率。

1 化工企业消防安全风险管控的重要性

化工企业加强安全风险管控对于消防工作具有重要的作用。

第一，避免连锁反应。化工企业由于在生产过程中所用到的原材料和辅材料都属于化学性质极不稳定的物质，特别容易引起火灾、爆炸等事故。而且在生产、保存、运输过程中，这些物质都必须在密闭性极强的环境和装置中进行保存，期间涉及到复杂的流程处理，难免发生化学连锁反应。所以，加强风险管控可以避免这种连锁反应的发生，将消防安全风险控制到最低限度，避免出现火灾、爆炸等现象。

第二，为可能的施救工作减轻压力。一旦发生火灾或者爆炸后会产生大量的有毒有害气体和液体，这些气体和液体会迅速扩散影响周边环境，造成大面积无辜建筑、人员受害，为施救工作带来难度和压力。所以，加强风险管控有利于减轻施救的压力。

第三，避免重复燃烧带来的二次伤害。许多化学物质经过化学反应之后，短期内很难完全遏制，有的物质会产生自燃现象，因此会出现二次伤害，所以通过风险管控可以有效避免重复燃烧带来的二次伤害，将消防工作的隐患降到最低。

第四，维护公共经济利益。化工企业安全一旦出现无法控制的风险，不仅会对自然环境造成严重污染，还会对公共财产造成巨大损失，影响公共环境的安全性，许多无辜群众的切身利益也会受到影响，对社会的公共安全管理造成挑战。所以，维护公共经济利益、公共利益是加强消防风险安全管控的重要性要求。

2 化工企业消防安全风险出现的原因

化工企业消防安全出现的原因有很多，内部原因和外部原因都会形成安全风险。例如原材料的质量、运输装置的质量、内部管控的质量等。本文主要从企业内部管控角度进行原因分析。

第一，生产过程中的原因。生产中，没有充分考虑到这些危险化学用品的易燃易爆程度，在防护等级的划分没有实施精准化管理，而且对相关化学物质的生产流程也缺乏精细化的流程操作，对需要调控的参数没有精确调整。化工企业的产区设置非常复杂，许多装置都具有紧密的联系，一旦发生事故会造成连锁反应，这也是消防工作必须要考虑的重要内容。

第二，施工中的原因。化工企业在施工中存在着部分设计、施工不合理的问题，在救治灾害时会起到负面作用。如果这时候采用的消防减灾措施不正确，就会让大量的静电聚集在一起，从而诱发灾害发生。另外，有的施工工艺也存在种种问题，导致消防设施设置不合理、不恰当，从而增加灾害风险的隐患系数。

第三，人为原因。有的管理人员在风险管控过程中马虎、粗心大意，心怀侥幸心理，缺乏足够的安全风险意识，由于人为的疏忽酿成大错，为企业造成巨大损失，这样的例子比比皆是。所以应该加强人员的风控管理意识、能力水平，从主观上杜绝此类问题发生。

3 化工企业消防安全风险管控措施

化工企业消防安全风险管控要从制度、流程、方法、人员意识及能力方面进行措施优化和加强，从根本上杜绝安全风险隐患，为化工企业生产效率做好基础性管控工作。

3.1加强消防安全制度建设规划

首先，化工企业要做好细化分类的制度配套管理，对化工品数额、作用、化学属性的参数加强体系规划，在危险系数确定方面应该由第三方机构实施，从而推动制度健全建设、风险管理标准明确化。

其次，风险管理标准应该严格遵守专款专用专户原则。必须要对各个项目实施独立专管。在确保生产、运输、保存过程中按照企业管理编制计划实施的前提下进一步细化管理的责任，优化责任调整程序，促进风险管理质量的提升，更好地为化工企业风险管理提供优质的制度保障。

最后，加强对风险管理标准的监督。应该实施全过程监督，对于发现的问题及时上报，对于存在风险的项目给予及时中止或者暂停。应该适当地将监督结果向社会公开，保证公众的知情权。尤其是涉及到公共安全突发事件给予及时通报，完善信息公开制度，接受各界监督和批评。

3.2完善消防安全管控流程

化工企业要结合自身具体情况，加强日常风险管理监督方法的创新。化工企业与其他企业有所区别，因此在风险管理监督方面要具备工作流程上的差异性。针对存在的问题，化工企业要发挥多种风险管理方法，加强全过程风险管理控制效率，优化内审程序，解决传统风险管理条件下监管不力的局面。做到跟踪线索、查证事项、全面审查。要积极利用风险的特点，针对特殊行业管理特点及自身的实际情况衡量各种因素，有针对性的开展风险管理工作，同时加强“事前控制、事中监督、事后评审”的思路原则，从而保证管理质量。最后，加強外部风险管理，针对不同的管理项目进行针对性风险管理和不定期设计。外部风险管理可以有效弥补内部风险管理的不足，共同铸就严格的风险管理之墙。

3.3强化管理人员意识及素质培训

首先，进行岗位素质描述。具体施行的时候，相关部门根据员工填写的表格进行总结和分析，为制定培训计划提供有效依据。其次，设计管理培训课程体系。化工企业在进行培训课程体系设计的时候，要从以下几个方面考虑：对于新入职的员工，主要就是让其熟悉企业和工作内容，要对其进行企业管理、制度以及工作内容等方面的培训;对于一线工作的普通员工，要进行能够提升岗位技能的培训;对于负责管理的员工，除了要提升专业技术水平还要进行管理方面的培训。

最后，制定培训效果评估体系。针对化工企业的目前的情况，可采用柯氏四级培训评估模式中的前两个层级进行培训效果评估，也就是反应评估和学习评估。前者是通过对员工的培训满意度调查来评估培训效果;后者相对比较复杂，需要企业针对不同的培训内容进行相应的效果评估，如理论方面的培训可以以考卷的形式进行评估;工作技能、工艺等培训可采用实际操作来进行评估;管理方面的培训可采用情景模拟的方式进行评估等等。

3.4强化化工消防救援基本对策

3.4.1全面掌握火灾现场情况

通过火场侦察，全面掌握现场情况，包括事故装置生产类别、主要原料及产品性质，装置工艺流程及工艺控制参数，着火设备所处部位及工艺关联的流程、管线走向，邻近设备、容器、储罐、管架等受火作用的程度，事故装置所处控制状态，已采取的工艺和消防措施，消防水源等公用工程保障能力等。根据燃烧介质的特性，结合事故装置的生产特点，遵循消防战术原则和作战程序，科学地预测、分析、判断火情，作出正确的战斗决策，实施科学指挥。

3.4.2调取基础资料，查验灾情状态

调取事故装置平面图、工艺流程图、生产单元设备布局立体图、事故部位及关键设备结构图、公用工程管网图等基础资料，与生产工艺人员一道核对事故部位、关键控制点现场信息，从事故发生部位入手，分析判断灾情发展趋势。以事故部位工艺管线为起点，延伸核与塔器设备、机泵容器等关联紧密的工艺流程，查看并确认事故部位辐射热对邻近设备及工艺系统温度、压力等关键参数的影响，并通過中央控制室DCS系统验证装置系统是否处于受控状态，为准确把握火场主要方面和主攻方向，迅速形成处置方案和部署力量奠定基础。

3.4.3工艺处置措施与消防技战术措施联合应用

经初步情况研判后，工艺方面可采取关阀断料措施，切断事故部位与相关设备的管线流程，阻止反应介质进入塔、釜、泵、罐等设备;消防方面则重点进行事故部位、邻近设备、关联管线及设备的冷却保护。

当生产装置系统压力超过设计值时，工艺方面可采取远程放空或装置区手动紧急放空措施，将装置系统气相反应物导人火炬管网焚烧，防止因设备管线超压突然破裂，发生闪爆伤害或灾情升级;在扑救过程中，当公用工程管网供给能力不足、消防冷却水量达不到实际冷却水量需求时，工艺方面可采取设备单体物料循环、侧线物料循环、系统物料循环等方式，将塔釜、容器热量置换，达到工艺设备内介质换热与消防战术外降温联合控温的目的，防止因系统超温引起压力聚升。工艺处置与消防技战术措施的联合应用，能够有效提高事故险情的可控程度。

3.5优化消防风险评估控制方法

化工企业要在当前基础上完善消防风险评估制度。化工企业存在着评估目的不明确、评估渠道不畅通、评估反馈不及时等现象。应该将消防风险评估目的明确化、细化，先设定一个总目的，然后对不同项目的评估目的进行精细化研判、分析、论证，确立，最后将所有具体评估效果与评估目的进行衔接，保证消防风险评估控制实施的目标更加清晰、明确。

4 结语

综上所述，化工企业由于自身行业的特殊性，因此在管理中存在着消防风险隐患问题，通过制度建设、流程优化、人员素质提升等方面措施有利于提升消防安全工作的效率和质量。另外，要积极评估新时代消防安全工作的新趋势、新问题，采取新对策加强消防安全管控工作的有效性和适应性。

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