化工机械运作过程中安全措施

戴思美

摘 要：近年来，我国经济技术取得了快速发展，化工行业取得了显著的进步，人类生产活动与化工机械方面产生的联系也越来越密切，但是由于监管、技术不成熟等问题，化工机械的安全事故出现的频率也越来越高。事故发生的同时会经常帶来一些危害物质，从而给工作人员带来危害。而且还会给经济带来巨大的影响。一旦发生化工机械安全事故，往往会给我们带来不可估量的损失，本文主要对化工机械安全事故的问题进行了详细的分析，并提出了有效的解决办法，以期为相关技术人员提供一定参考。

关键词：化工机械;安全事故;预防措施

1 引言

化工产品在当代生活中起到越来越重要的作用，渗透到我们的衣食住行方方面面，极大的改善了我们的生活质量，随着我们对化工产品的依赖度提升，化工企业数量也越来越多。从多年前小化工作坊，到如今产业园区化、大化工集成化建设，对化工企业安全管理要求也越来越规范。企业安全管理不能产生直接经济效益，但若发生安全事故将对企业生产经营和发展产生较大影响。

2 化工机械安全管理的必要性

化工机械是化工企业生产过程中主要应用的设备，其安全管理是指通过全方位的控制与监督保证每一设备可正常工作，在确保操作人员生命安全的前提下为企业带来可观的经济效益。生产项目中使用化工机械的主要目的为提升生产效率，其安全管理在使用过程中有着不可替代的重要作用，若是未能重视设备安全管理，则必然造成巨大的经济损失。如四川宜宾“7·12”重大爆燃事故，这一事故损失极为惨重，致使19人死亡，12人受伤，造成了恶劣的社会影响，经过调查引发这一严重事故的主要因素为该企业引进大量化工机械，但未能结合标准要求安装相应系统，而发生故障的设备缺失自动化系统，十余人共同操作留下极大的安全隐患。由以上几起事故来看，化工机械操作使用是事故高发环节，因此现阶段必须要认识到其安全管理的必要性，为化工生产全过程提供安全保证。而安全管理的必要性主要体现为：①加强化工机械安全管理对企业高效生产有着重要作用，若是企业可将此项工作放在首要位置，则可全方位提升安全生产质;②维修保养是安全管理最为基础的环节，做好此环节工作可大大提升设备的运行效率，且可为使企业获得可观经济效益。

3 化工机械安全管理过程中存在的问题

3.1 进行操作时出现问题

化工类的企业，在操作时本身就带有一定的安全隐患，这也是为什么很多的化工类企业员工的知识素质水平没那么高的原因所在，因为工作人员自己本身没有得到更好的专业技能和知识培养，导致在进行相关操作时知识存储不够，就会经常出现一些不规范的操作，这在我国是比较常见的现象。不规范的操作就可能把操作人员的安全置于危险之中，并且还会对机械本身造成一定的损伤。如果对相关人员的安全操作技能和意识培训进行不到位的话，就会一点一点的把机械设备出现的损伤逐渐累积起来，累积到一定临界点时，就有可能出现安全事故。

3.2 安全管理工作不规范

首先安全管理制度不全面，导致其管理工作不到位，很多人会钻安全漏洞偷懒作业。其次安全管理工作执行不到位，很多管理人员安全意识不够，工作不够认真严谨，其管理模式不适用于企业实际生产现状，在下级人员工作中起不到监督、震慑的作用。最后安全责任制度落实不够，对各单位、各部门、各人员的职责划分不明，工作中容易互相推脱，工作检查处罚力度不够，责任追查时找不到具体的负责人，责任制度无法有效落实。

3.3 设备问题

①化工机械结构的不合理导致存在安全隐患。普通的机械设计缺点体现在：强度不够，材料选择不符，操作结构设计不标准，装置存在安全问题等等;②安装不符合标准。安装不符合标准体现在：制造工艺不符合标准，精度不够，零件组装有问题，机械构件强度、硬度没达到要求等等;③进行操作的环境存在安全问题。正常的操作化工机械设备的现场就会有很多隐患因素，比如像噪声超标、照明光线不够，通风不良好，场所区域狭小等等;④没有对化工机械设备进行定期维护。如果化工机械设备经常使用的话，就会存在一些化学物质对设备造成破坏，如若不能及时的进行维护，就可能让设备带病作业。因此，进行化工机械设备的维护必不可少。

4 解决化工机械安全事故的有效措施

4.1 完善设备管理制度

首先要完善采购流程，根据企业的生产经营活动，了解实际机械设备采购需求，根据不同工艺的严格要求选择适合的设备，采购时依据采购要求合理使用采购成本，选择质量合格的产品，并注重设备的细节设计，保证每一个零部件的规格和质量，降低设备缺陷造成的安全隐患。其次设备购买回场后，在安装时，既要求本企业相关技术人员在场，还需要设备供应厂家增派技术指导，一定要专业的设备技术人员按照安装流程图进行组装，精确控制每一个安装步骤的完成质量。最后对于设备运行时零部件磨损等其他故障问题，要及时保养维修，摸清故障规律和原因，定期进行检查，降低故障率，保证每一个零件的正常使用，提前做好安全防范措施，防患于未然，减少设备故障造成的安全事故率。

4.2 制定动态的安全管理模式

新形势下，化工机械使用呈现出了更新速度快、周期短的特点，因此为了有效保证设备的使用安全，应当从及时检查、更新、替换等方面做起，更为全面地掌握每一化工机械的使用情况。相关人员必须要重视维护工作，维护前后都需做好数据统计与分析，为后续的稳定使用提供相应参考数据。同时，化工机械亦有着动态特点，应当建立实时监测系统，制定与之相应的安全管理模式，进而确保设备的稳定运行。除此以外，在记录设备安全运行数据时，必须要实事求是，并根据实际情况确定设备寿命，全面落实标准化建设，从根源上降低事故发生几率。

4.3 加强操作人员的行为规范的培训

当企业在挑选操作人员的时候，对操作人员有一个合理的评估是必不可少的。在平时的工作当中，要对操作当中可能存在的安全隐患知识进行宣传，努力提升每个操作成员的安全意识水平。同时也要设立一个更加完善和健全的操作安全规章机制。在我们日常的生产当中，合理的安排布局是不可缺少的，要多进行一些有关安全生产教育的宣传活动，相关的知识培训工作也要做好，要时常对操作的过程进行监督，保证工作顺利有序地进行下去。权责划分也要合理，帮助每个员工去树立“有事可做，有责可担”的思想理念，使得企业的管理更加有序，把企业的设备维护工作做的越来越好。对企业的工作要进行严格的监视和管理，并时时的对所用设备进行检查以及对操作人员的技能进行考量。

5 结束语

安全是化工企业一个永恒的主题，企业要发展快、发展好，离不开安全保驾护航。安全需要企业每一个员工参与其中，思想上由服从安全管理到发自内心的我要安全。保证化工机械设备全过程全阶段安全管理，重在预防，按规操作。设备安全管理要求我们在化工生产中应用安全管理技术，提升安全管理人员素质，不断提升设备安全管理水平。

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