化工工艺安全设计中危险识别和控制

王连坤

摘 要：工业化生产水平的发展与我国社会的发展相辅相成，工业化的进一步发展会促进我国社会的发展。一旦工业化进程中出现问题，同样也会影响社会的发展。本文主要针对化工工艺设计中的安全风险问题辨识和控制进行分析研究，以便提升化工工艺设计考虑的全面性，为实现安全生产奠定基础。

关键词：化工;工艺设计;安全风险识别;控制

0 引言

在化工工艺设计和化工生产的过程中，不仅需要让化工生产满足需求者的各项要求，而且要将化工工艺中的各项安全危险识别和控制内容涵盖进去，此外，工作人员还要在生产设计过程中严格遵守相应的法律法规、标准规范，以保障生产流程的规范化安全性，所以，工作人员在对化工工艺进行设计的时候，需要重视危险危害因素识别和相关的控制工作，才能让工艺设计达到合格的安全规范，保证生产设备设施使用安全。化工生产工艺的安全性和生产操作人员的生命安全和周边设施人员安全密切相关，因此为保障所设计的化工设备能在实际应用过程中充分发挥作用保证安全使用，工作人员在设计的过程中应对质量进行严格把关。

1 化工工艺设计特征

由于化工行业使用原料及工艺的不同，同时具有一定的危险性，致使化工工艺设计与普通工艺设计相比，具有以下显著特点：首先，需要设计人员具有很强的专业性。专业性一方面表现在其设计能力、专业知识的掌握方面，另一方面表现为其科学、严谨的工作态度和方法上，要求达到对相关资料的全面了解和收集;其次，化工工艺具有危险性。化工工艺生产时使用的很多原材料都是危险化学品且种类繁多，在工艺生产的各个环节都伴随着一定的危险性。一旦添加不合理，则可能产生不同的反应，轻则无法按计划生产出想要的产品，造成原材料浪费，重则产生不良反应，引发严重的生产安全事故;最后，工艺复杂。化工工艺实际生产过程中涉及很多的化学、物理反应，因此在设计时必须以一定的专业知识理论作为基础，且设计的设备及工艺等知识复杂、多样，不仅工作量大，还具有复杂性，需要全面充分的考虑。

2 化工工艺设计中的危险识别分析

2.1 工艺物料

化工工艺流程中所涉及的工艺物料较为复杂，且有很多物料较为易燃、易爆，由于这些物料易燃易爆的特性，工作人员在设计的过程中需要严格把控这些具备危险性的工艺物料。化工生产进行的环境大多有着高温高压的特性，因此，工作人员在工作的过程中稍有不慎，就会引发火灾或者爆炸事故。为有效避免这些危险事故的发生，工作人员需要认真了解这些工艺物料的特点（物理、化学等），此外，工作人员需要具备对这些工艺物料进行精准辨认和识别的能力，才能够更加顺畅地展开接下来的工作。工作人员在设计的时候，要根据物料的各种特性对这些物料进行危险危害性因素辨识确定保管要求和安全要求，并且保证其在系统中反应的安全系数，如此才能够保证这些物料在生产及生产前期安全使用和安全储存。

2.2 设备设计

化工工艺设计过程中另一个重要内容就是设备的设计。这里说的设备，指的是整个化工工艺生产过程中涉及的运输、存储、反应、置换等所有设备。化学原材料运输、存储、反应过程中，尤其是发生化学反应时会存在很大的安全风险，因此作为设计者必须重视化工工艺过程中的每一个环节中的安全风险因素辨识。不仅要考虑化学原材料及中间产物、产品对设备的危害，还要考虑生产过程中各种反应产生的热、湿、压、气对设备的伤害，设计时采取一些应对措施，避免设备受到损害。

2.3 人员操作方面的危险因素

工作人员在化工生产过程中占据主体地位，对于化学材料的检测以及相关仪器设备的操作，都需要由工作人员完成。这也对化工行业的工作人员职业技能水平提出了较高的要求。化工工艺设计中所涉及的材料和设备都具有危险性的特点，如果工作人员没有严格按照相关规范进行操作，就极有可能引发安全事故。据相关部门统计，在我国每年发生的化工安全事故中，人员操作失误引发事故的比例在50%以上，所以，在化工工艺安全设计工作中，要不断强化对工作人员的培训和管理。

3化工工艺安全设计管理措施研究

3.1 强化对化工材料的安全管理

对于化工生产中所涉及的工艺物料，工作人员应严格按照安全规范和制定的操作规程进行管理，以保证工艺物料的安全性。在实际的工作环节，工作人员需要对可燃有害气体进行密闭封存按相关标准规范装设有毒有害可燃气体报警设施，并對容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。如需对储存的气体进行置换，在置换前工作人员需检查容器中是否存在杂质，以避免因气体与杂质混合后发生反应而引发的爆燃事故。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如粉尘环境应使用防爆电器，设备外壳保护性接地的方式对静电进行消除，工作人员穿静电防护服等以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，按物品的化学性质分类存放做好通风和温度控制工作，同时还要做好防火防爆措施，以保证材料存放的安全性。

3.2 工艺设计安全校核

管理部门要针对性对各类物料生成反应的安全条件进行核查，在物料核查过程中，发现在对应情况下可能会出现燃爆和毒性问题，要对物料反应现状以及潜存的风险进行控制。对可能会产生的各项危险进行科学化判断，要注重从总体考量角度深入分析，采取针对性安全防控措施，对化工生产操作整体规律以及具体流程合理分析，采取规范化施工工艺，保障各环节操作更为合理。要对违法操作诱发的安全问题进行控制，对于非正常操作诱发的问题，要注重及时拟定对应的解决方案，依照现场具体现状进行控制。

3.3 强化化工设备的安全管理

在化工生产环节，一些化工工艺物料的反应过程会在不同的反应装置中进行。所以，化工工艺设备及反应装置也存在较大的危险性。强化相关设备的安全管理也是保证化工生产安全的重要措施。在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。

3.4 对人员的培训

设备主要都是由人来进行操控的。目前，化工企业当中工作人员的专业素养和整个企业的生产安全都是有密切关系的，因此对于工作人员的强化培训是不可缺少的。可以组织员工参与相应的活动，观看同行业一些设备误操作事故案例视频以及相关培训讲座，让员工对于使用的设备危险危害性能够有更加深入的了解，同时要有相关的规章制度要求员工更加严格地进行操作，这样不但可以让工作效率提升，同时也可以让设备在操作的时候避免很多操作失误而造成的严重后果。同时应该尽量避免员工的失误，设置一些比较清晰的奖罚体制，对于一些违规操作员工给予比较合理的处罚，同时对表现比较突出的员工也要给予一定的奖励。

4 结束语

综上所述，化工工艺设计稳定可靠，对于整个化工工艺来说都是极为重要的。和每一个工作人员也有着极为密切的关系，因此必须要更加合理的检验、贮存、使用原材料，同时设备的更新和维护也是必不可少的。让设备在运行的时候能够尽量避免故障，同时也要让工作人员能够真正的做到更加安全地进行化工生产，只有这样才能够真正的让化工企业能够获得更加安全的生产环境，使化工行业能够获得更快的发展。

参考文献：

[1]李卫志.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].清洗世界，2018，34（12）：65-66.

[2]兰小颖.化工工艺安全设计中的危险分析及控制探讨[J].化工管理，2018（35）：57.