船舶电气舾装安装技术工艺指导

宫文超

摘要：现代技术的发展，也为我国船舶行业的发展提供了技术保障。本文对船舶电气舾装安装指导工艺进行了阐述，并且也给出一个系统并且详细的工艺指导，加强船舶使用的可靠性，增加船舶的经济效益。

关键词：横梁;肋骨及纵桁贯穿件开孔焊接

前言：

本文件主要叙述船舶电气舾装安装工艺指导，本工艺规定了一般电气设备安装前的准备工作、设备安装人员、设备安装的基本要求、操作要领。

参照标准：

中国船级社《沿海小船入级与建筑规范》《船舶与海上设施法定检验规则》等检验法规。

设备安装人员

设备安装施工人员上岗前应进行船舶电气设备接线工艺知识和安全生产知识的应知应会培训，考试合格者方能上岗操作。

设备安装的基本要求

对于经常要求维修和操作的电气设备，其安装场所应有足够的通风和空间，以便于操作、维修、使用。

设备的安装不应破坏舱壁或甲板原有的结构防护性能及强度，不应在水密舱壁、甲板、甲板室的露天外围壁上钻孔后，以螺钉紧固电气设备。

如果设备安装场所剧烈的振动，足以影响设备正常可靠工作时，设备的安装时应设有减震器。

当非铝合金设备及支架安装在铝质轻围壁上时，中间应用绝缘衬垫（例如橡胶布、涂有白漆的帆布等）隔开，以防直接接触，引起电解腐蚀。

舱壁的封闭板内一般不安装电气设备。但线路的分支接线盒（箱）可安装在便于开启的封闭板内，但应有明显的开启标志。

设备的安装应整齐无歪斜，不影响设备原有防护及工作性能，设备安装应为可拆卸的，其紧固及联接应牢固，并有防止受振动而松脱的装置。

电气设备舾装件安装要求

安装在船体外板或甲板上的电气设备舾装件需要增加垫板，垫板厚度≥1.2x船体外板或甲板。见图1：

安装在船体外板或甲板上的电气设备舾装件需要增加垫板，垫板厚度≥1.2x船体外板或甲板，铝管?15-?60垫板边距为20mm，铝管≥?60垫板边距为30mm，见图2：

贯穿件开孔原则

开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角。

开孔应有光滑的边缘及良好倒圆角处理，对于需要加强开孔使用的围板，其板材厚度应不小于所属构件的厚度。

开孔边缘距离板缝≥50mm  开孔与板缝相交时，孔边缘距板缝≥50mm 见图3

在横梁、肋骨及纵桁上开孔见图4开孔高度D≤25%H，开孔长度B≤60%H，边缘至纵桁面板的距离S≥25%H。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应开孔高度D≤50%H，开孔长度B≤H，边缘至纵桁面板的距离S≥25%H

在壁板上开孔应为圆形或腰圆形，尽量开船体结构和板缝保证足够的焊接空间及操作空间在甲板上开孔应为圆形或腰圆形，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。

在甲板上開孔应为圆形或腰圆形，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。

限制开孔区域

（1）强横梁端部一个纵骨间距，纵桁在横隔壁处一个肋距见 图5

（2）小构件穿过的切口处，其切口前后的一倍切口长度范围内

（3）支持舱口纵桁的悬臂梁与强肋骨的连接处

（4）甲板或底板上有较重机械设备或集中载荷部位

贯通件、安装件的焊装

（1）电缆支承件、贯通件应焊接牢固，保证电缆紧固而不致脱落。电缆框、

筒在船体舱壁或甲板上的焊接应采用双面连续焊，以保证强度。

（2）所有焊接件在焊接后应随即清除焊渣，气孔等焊道缺陷，并涂以防锈漆。

结语

现代造船技术是一个复杂的系统工程，而船舶电气施工又是不可分割的重要部分，必须合理选择和科学规划施工方法，以缩短造船周期。使先进的施工工艺发挥应有的效益，以提高企业的经济效益和生存竞争能力。

参考文献：

[1]  陈可越    《船舶设计实用手册》---电气分册

（作者单位：欧伦（大连）船业有限公司）