工程机械焊接自动化技术分析

邢金亮

摘    要：焊接技术是机械工程制造技术的主要组成部分，而以往机械工程制造期间普遍存在沿用手工焊接模式的情况，无法提高其制造效率保证制造质量。由于科学技术蓬勃发展，常规手工焊接技术手段早已无法满足现代化焊接的具体要求，并且机械工程内部构件日趋复杂化及大型化，说明焊接技术的应用要求也更为严格。鉴于此，本文对工程机械焊接自动化技术进行分析，以供参考。

关键词：机械工程;焊接自动化;技术要点

1  引言

工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。

2  工程机械焊接自动化技术

同原本的工程机械焊接技术相比，自动化技术的应用能够有效地提升企业的生产效率，提升企业等经济利润。对于传统的工程机械焊接技术而言，该技术虽然能够正常进行工程焊接，但是焊接技术是通过引燃电弧并控制电弧长度，再根据加工的信息确定加工位置，再熄灭引燃电弧等操作进行的，在这些操作过程中均是以人工手动操作为主，需要耗费较大的人力成本，不利于企业提高其生产效率，提高其经济利益。而在工程机械焊接领域引入自动化技术后，企业能够通过内部的装置和设定就自动的进行系统化的焊接和自动化的焊接，将整个焊接过程通过计算机程序进行固定，既保证了焊接过程的精准性，减少了人工成造成的误差，又提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本，是一种更加先进、更加科学的焊接技术。同传统的焊接方式相比，工程机械焊接自动化技术能够同企业的整个生产过程进行紧密的联系，并通过计算机系统进行统一的协调和配合，能够提升企业整体的经济利益。

3  工程机械焊接自动化的优势

将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。

4  自动化技术在工程机械焊接中的应用策略

4.1  远程操控技术

尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。

4.2  智能化焊接

通常情况下，机械焊接过程智能化是评估机械工程焊接自动化的重要指标，而灵活运用现代化智能控制技术、网络控制技术及计算机技术等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止极大程度上节约人力成本投入，更能保证焊接总体质量，大大提高焊接作业效率，符合产品制造要求。同时，即便高智能化焊接技术对于生产环境及条件的局限较小，基本实现持续焊接作业的目标，但是现有的技术手段尚未得到预先设想，无法完全脱离工作人员进行生产及后续操作。由此可见，机械运转期间往往需要技术人员及工作人员肩负起监管职责，交由研究人员采集及分析数据，方可促进自动化焊接技术进步。

4.3  在工程机械焊接控制过程的数字化和集成化

自動化技术在应用到工程机械焊接领域当中，能够明显的提升企业内部的生产效率，提升机械焊接的产品质量，并提升焊接过程的稳定性、技术性和准确性。通过自动化系统，企业的操作人员能够对焊接的全过程进行数字化、集成化的控制，并对焊接的全过程进行精准的把控。操作人员在计算机系统上就能够对设备进行数字操控，并通过数字信息技术传递到焊接设备当中，由焊接设备执行相关的命令和操作，进而保证了焊接的流程化、体系化，提高了焊接的生产效率，提高了整个企业的生产效率。

4.4  多种焊接技术的融合发展

焊接自动化技术是工程机械焊接领域未来的发展方向之一，而在该领域当中，自动化技术能够通过计算机系统加强传统的焊接技术与其他工程技术的融合，打破传统的工程之间的技术隔阂，提升了焊接过程的柔性。除此之外，企业也能够通过不断的提升自身的工程自动化水平和自动化程度，进而提升工程机械焊接的自动化水平和自动化程度。

5  工程机械焊接工艺未来发展趋势

5.1  工程机械焊接工艺水平稳步提升

目前，工程机械构件在高精尖领域取得了良好的应用效果，比如：汽车制造行业、船舶制造行业等等，与此同时，焊接工艺也实现了快速的发展。就当前实际情况而言，提高电弧的集中程度、增加电弧的深度、控制构件裂纹和变形系数，是焊接工艺未来发展的方向。这个目标一旦实现，就会降低焊接工艺的应用成本，焊接件的质量也会因此而提升。在当前时期，人们判断焊接件质量的标准，已经变成了外观。具体内容为焊缝的大小和数量等。故焊接工艺的发展，应同时兼顾效率和质量。在确保焊接质量的基础上，提升焊接效率是工程机械焊接工艺未来发展的方向。

5.2  绿色可持续发展

国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国工程机械焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。

6  结束语

随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。

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