APP下载

PHC管桩施工工艺及质量控制点

2020-07-23李龙

科学大众 2020年6期
关键词:施工工艺质量控制

李龙

摘   要:PHC管桩桩身混凝土强度等级≥C80,抗冲击性能好,穿透力强,单桩承载力高。文章以某石化苯乙烯回收装置桩基项目为例,介绍PHC管桩施工工艺及质量控制点。

关键词:PHC管桩;施工工艺;质量控制

先张法预应力高强混凝土(Pretensioned High Strength Concrete,PHC)管桩是引进日本等其他发达国家的先进生产技术中的一种预制桩。依据国家标准GB/T 13476《先张法预应力混凝土管桩》和10G 409《先张法预应力混凝土管桩》进行生产。采用流水线生产,质量稳定可靠,桩身混凝土强度等级大于等于C80,抗冲击性能好,穿透力强,单桩承载力高。文章以某石化苯乙烯回收装置桩基项目为例,介绍PHC管桩施工工艺及质量控制点。

1    工程概况

本项目位于某石化公司厂区内预留用地的东端,北侧为全厂原料罐区2,东侧为全厂产品罐区,南侧为苯酚丙酮装置,西侧为规划预留地,主装置区占地面积为120×42=5 040 m2,装置红线占地面积19 642 m2。

主要实物量及技术参数:(1)装置主框架、现场机柜室、变配电所、中间罐区,一般的设备基础采用PHC管桩,桩型为PHC-500 AB125—18 m。(2)主框架与塔的联合基础、塔及反应器基础、设备地坑、废水池采用PHC管桩,桩型为PHC-500 AB125—19 m。(3)街区管廊基础采用PHC管桩,桩型为PHC-400 AB95—18 m。(4)桩身混凝土中掺入抗硫酸盐外加剂,不含亚硝酸盐类钢筋阻锈剂或复合型防腐阻锈外加剂,掺量为胶凝材料的2%。

2    施工程序

施工程序如图1所示。

3    施工方法

3.1  工程特点

苯乙烯回收装置施工面积大,且桩施工区域分布较集中。依据现场特点将施工区域分成3个部分:罐区、主装置、配电间和机柜室,使用两台锤击桩机同时进行施工。

3.2  接桩工艺

依据结构设计说明及现场施工条件,接桩、桩尖及桩顶盖板焊接采用二氧化碳气体保护焊。

3.3  施工工序

根据施工工艺,合理安排PHC管桩施工顺序。整个装置总体施工顺序为:主装置→配电间、机柜室→罐区。具体施工顺序为:(1)主装置:桩分布密集区域:ABC3个轴线的打桩顺序为由中心至南北两侧,呈“Z”型顺序施工,DE两个轴线待ABC轴打桩完毕后由北向南呈“Z”型顺序施工,其他区域因为没有分布密集,因此可以根据由区域内向区域外的原则进行打桩。(2)配电间机柜室:由内部向外部的原则呈“Z”型进行施工。(3)罐区:整体的施工顺序为由南向北,由东向西。每个罐的施工顺序为由中间向四周扩散。

3.4  施工准备

(1)施工报验:桩机应符合规范规定,且进场前应提供桩机相关资料并向监理报审,审核通过后方可进场。接桩的电焊工必须持证上岗,并经考核合格后报至监理方可上岗。PHC管桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。(2)测量放线:为保证测量结果的准确性,工程所用测量工具必须经过校准,并确保使用时在有效检测周期内,对施测用辅助工具如木桩、铁锤等做好物资准备。根据建设单位提供的控制点和水准点,用测量仪器将点引到工地附近坚固且便于保护的地方,然后进行定位测量、放线。

3.5  PHC管桩沉桩

(1)在桩身上标出以米为单位的长度标记,及时记录入土深度和每米锤击数。(2)桩帽和送桩器与PHC管樁周围的间隙应为5~10 mm。(3)桩帽(或送桩器)套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫,桩帽(或送桩器)上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫。(4)每根桩宜一次性连续施打到位,尽量减少中间停歇时间。(5)将第一节桩吊进夹桩器中,并严格将桩尖对准桩位,调整桩身两个垂直方向上的垂直度,然后进行锤击沉桩。(6)第一节桩插入时的垂直度偏差不大于0.2%,在PHC管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向的经纬仪进行校测,将垂直度控制在0.2%以内。(7)沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度。桩身垂直度偏差不得大于0.2%,当桩身垂直度偏差大于1.0%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏。(8)待桩将要达到设计要求的标高时,一定要用水准仪做好监控。(9)打桩过程中,要有专人负责打桩记录,打桩记录要真实、同步、准确。

3.6  接桩

(1)工程设计的PHC管桩需进行接桩,采用二氧化碳保护焊进行接桩,并确保焊接质量。(2)在第一节桩的桩顶高出地面0.5~1.0 m时,安排接桩。管桩对接前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物,坡口处刷至露出金属光泽。下节桩的桩头处宜设导向箍或其他导向措施,以方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2 mm,且应保证上下两节桩的垂直度。(3)焊接时宜先在坡口周围对称点焊4~6点,待上下节桩固定后,再进行施焊,焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。

3.7  接桩焊接质量检查

接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收,检查不合格时应进行返修。

3.8  接桩防腐

接桩焊接质量合格后,应自然冷却,冷却时间不宜少于8 min,冷却后刷环氧沥青厚型防腐涂料。

3.9  送桩至设计标高

(1)验收合格后方可继续进行沉桩至设计标高。(2)为避免出现大面积浮桩、桩位偏移,打桩施工时间不宜超过12 h。(3)送桩后的桩孔需要进行回填。

4    结语

PHC管桩作为目前预制混凝土桩行业的主流桩型,采用工厂化、专业化、标准化生产,具有桩身质量可靠、运输吊装方便、接桩快捷、机械化施工程度高、操作简单容易控制的优点,能有效保证桩身的承载力及完整性,为我国的建设事业作出了巨大贡献。

猜你喜欢

施工工艺质量控制
机电安装工程电气施工工艺及其控制管理探究
山区峡谷大跨径桁式钢管混凝土施工工艺浅析
水中灌注桩施工工艺探讨
地铁信号系统车站施工工艺研究
电气设备安装技术重点及施工工艺探讨
路基路面压实施工工艺研究
浅谈机车总风缸的制作质量控制
浅谈在公路桥梁施工环节的质量管理及控制
浅谈石灰土基层施工及质量控制
黄土路基台背回填的质量控制