完善有色产业链 优化地区产业结构（下）——记部优工程蒙泰达拉特90万吨/年铝板项目（一期50万吨/年）

本刊记者 张小红｜文

本文主要介绍蒙泰达拉特铝板带项目其余四个子工程：整流所、空压站及空压循环水、电解烟气净化系统、铸造车间。罗马不是一天建成，一个精品工程也不是一蹴而就，需要每个环节的高质量完成和密切配合来保证。蒙泰达拉特铝板带项目七个子工程的建设过程，让我们看到了集体的力量。

本期继续介绍“2018-2019年度中国有色金属工业优质工程（部优）”——蒙泰达拉特90万吨/年铝板带项目（一期50万吨/年工程）（以下简称“蒙泰达拉特铝板带项目”），本文主要介绍其余四个子工程：整流所、空压站及空压循环水、电解烟气净化系统、铸造车间。

整流所

整流所涉及供电，是整个铝板带项目非常重要的一环。该工程设计单位为沈阳铝镁设计研究院有限公司，设计特点主要是无功补偿和谐波治理；施工单位为十一冶建设集团有限责任公司，为解决施工过程中的重点、难点问题，施工单位积极采取措施，闪现出不少亮点。

针对本工程混凝土量大的特点，专门制定防治措施，采用模板加固钢管架支撑，对拉螺栓固定，在浇筑时为防止混凝土水化热过高，采取埋设钢管注水法施工，每2小时测温一次，以确保大型混凝土不出现裂缝现象；混凝土振捣避免漏振、欠振、过振现象；拆模不宜过早，并注意保护混凝土边棱角，根据天气情况、混凝土标号、混凝土结构部位等确定出拆模时间，模板实施定期检修。

此外，专门制定混凝土工程质量保证措施：原材料（钢筋、水泥、砖）严格遵照国家施工验收规范标准进行检验、验收、取样，由材料部及技术部核查备料情况及材料送检情况；实验工按规范要求在现场分别取样制作试块，取样数量按混凝土台班和方量计算；严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量达到优良后方可浇筑；执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑；注意浇筑表面及施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，将模板充分湿润和冲洗干净，不得积水；浇筑混凝土时设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，发现变形或位移时立即修整；混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕；为控制楼层混凝土的厚度，采用在柱、墙筋上画标高标记或焊钢筋桩控，最后拉线找平；加强关键部位如柱底脚、节点核心区的振捣；制定严格浇灌方案，以保证准时、有条不紊地进行。

整流所安装工程包含整流变压器、纯水冷装置、铝母线、配电柜、水风冷却器、铜母线、整流柜、直流刀闸安装及整流所厂区接地等。该工程须注意的是：设备安装前制定好相应的施工方案，特别是特种高压设备，由专业人员配合完成；设备调试人员均持有国家电网证书，他们对每一项设备试验数据进行对比，检查是否符合国家相关规定。

整流所工程积极应用先进设备、仪器，应用CAD三维立体图将整流所片区设备安装配置全部画出，编制作业指导书，以直观体现整流变压器的结构，便于工人施工，避免施工过程中各专业之间交叉作业出现的尺寸偏差；使用先进滤油设备，保证施工进度和滤油效率；整流柜铜母线采用吊车进行安装，节省人力的同时缩短工期；大量应用GPS定位仪、激光测距仪等先进仪器，统一定位，提高了测量精度，保证了建（构）筑物位置准确度。

整流所工程也积极应用清水混凝土模板技术、预拌砼技术等“十大”新技术。

空压站及空压循环水

空压站及空压循环水工程为蒙泰达拉特铝板带项目的配套工程。空压站主厂房为钢筋混凝土排架结构，轻型屋面梯形钢屋架，偏跨配电室为钢筋混凝土框架结构，同时配有10KV配电室、机柜间、低压配电室等设施。该工程设计单位为沈阳铝镁设计研究院有限公司，施工单位为七冶建设集团有限责任公司。

该工程在各建设阶段均采取了质量保证措施，并积累了施工经验。

在施工过程中，针对建筑工程中砼易出现蜂窝、麻面、狗洞、胀模、缺边掉角的质量通病，采用了模板支撑牢固、严密措施。砼浇筑前施工班组及施工质检部门认真检查复核模板支撑、接缝、隔离剂涂刷等情况。砼振捣采用快插慢拔的方法，避免出现漏振、欠振、过振现象，施工过程中有详细技术交底，施工现场有专业人员监护。拆模过程中注意保护砼边棱角，项目经理根据天气情况、砼标号、砼结构部位等确定出拆模时间，模板实施定期检修，以确保砼浇筑质量。

基础开挖过程中，因施工地区为沙地，为保证地基开挖后土层不被扰动，本工程采用机械开挖方法，按设计分段、分区域、分标高采用挖土机一次挖到设计标高以上的300mm～500mm，剩余则采用一次清除，达到持力层要求后，及时组织检验，并及时施工垫层。

支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧模设有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，以保证在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，同时提高了工效。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密。在接缝宽度超过2.5mm时，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

排架柱吊装过程中，为保证安装精度，采用两台经纬仪从两个方向同时测量，吊装过程中采用一点绑扎（垂直吊法），绑扎位置设置在牛腿下部，柱子起吊采用旋转法，起吊时柱脚不动，柱身随吊钩升起及拔杆的旋转成垂直状态，转向基础，插入杯口就位。

本工程积极应用清水混凝土模板技术、预制混凝土装配施工技术等“十大”新技术，大量应用GPS定位仪和激光测距仪等先进仪器，在钢结构施工过程中，使用数控切割机、多轴相贯线切割机，焊接时采用全自动龙门焊、氩弧焊和CO2气体保护焊，保证钢结构焊接的质量。

电解烟气净化系统

电解烟气净化系统工程为电解系列的配套工程，由大连碧海环保设备有限公司、中国二冶集团有限公司和二十一冶建设集团有限公司共同承建。

本项目采用干法净化技术，具有净化效率高、工艺流程简单、无废水、无二次污染等特点。除尘器的关键部位反应器采用宽容式吸氟器和湍流式反应器，此产品在国内外铝厂使用均获得良好效果。其特点是：无须供应气源，在反应烟道中喷射出的氧化铝能覆盖100%烟道截面。湍流式反应器可根据反应烟道的大小不同，喷射出不同覆盖面积，保证氧化铝与烟气接触面最大，反应效率最高。同时，烟气中有害物氟被氧化铝吸附后返回电解槽中做电解原料使用，降低了电解生产中氟化盐的消耗，达到了化害为利综合利用的目的。

该工程采取多项措施控制施工重点、难点，取得了不错效果。

中箱体是除尘器的核心部分，主要用来固定滤袋、袋笼、喷吹管、脉冲阀、气包，它的精度和结构直接影响到除尘器寿命和性能指标，加工中箱体都是在专用模具上完成的。箱体焊缝采用100密封焊接，焊缝使用磁粉检测仪进行检测，看焊缝是否有夹杂、气孔、裂纹等缺陷，确保焊缝质量。

花板用来固定滤袋，它的加工质量直接影响到滤袋的寿命、粉尘排放指标以及除尘器的寿命。花板所有的孔径采用激光切割，可保证周边光滑、无毛刺，确保对滤袋没有伤害，延长滤袋的使用寿命。花板底部周边采用槽钢加固，纵向横向有多条扁钢加强筋，中部采用工字钢支撑，增加强度，避免花板变形。焊缝使用磁粉检测仪进行检测，看其是否有夹杂、气孔、裂纹等缺陷，确保焊缝质量。花板经喷砂除锈后进行完善的表面处理，以防锈蚀。

该工程应用“四新”技术主要有：大直径钢筋直螺纹连接技术、大体积混凝土施工技术、混凝土裂缝控制技术、贮仓液压滑模施工技术、大型钢构件埋弧焊和气保焊技术、部分钢构件半成品现场安装技术等，该工程还采用了自主研发的脉冲阀，膜片抗疲劳性强、耐高温（150℃）、耐冲击、耐老化、能承担更多运行次数，壳体采用铝合金压膜铸造而成，强度高、变形量小、表面美观、装卸方便。

铸造车间

铸造车间工程主要有6台40t固定式电热混合炉和4台25t/h铝锭连续铸造机组，4台32/5t吊钩桥式起重机，用于抬包的吊运、配有扒渣车、液气分离器、铝渣处理系统等，设计单位为沈阳铝镁设计研究院有限公司，建筑安装由十一冶建设集团有限责任公司承建、铸造机设备由三门峡三星智能装备制造有限公司承建、天车由株洲天桥起重机股份有限公司承建。

本工程选用新型抬包运输车，该车具有自动升降功能，配合专用抬包架可以实现自动装卸真空抬包的功能，减少抬包车等待时间，提高抬包运输车的周转率并减少整个工程抬包运输车的数量，从而节省劳动定员，提高劳动效率，铝渣回收率高，铝锭表面光滑等，抬包清理采用立式清理机，具有清理速度快、清理干净等特点；铝锭采用智能机器人堆垛。

预制柱制作是本工程的重点，为保证其质量，采取了以下措施：混凝土浇筑前，必须由监理、业主、施工单位对钢筋、预埋件、模板进行验收；混凝土施工时必须认真振捣，由于钢筋较密，采用小型振捣棒，混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头施工，施工时振动棒不得碰预埋件；严格控制坍落度，做好坍落度检测记录；混凝土振捣完成后表面用刮杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，必须保证混凝土表面密实，不得有气孔麻面；混凝土压光后必须进行养护，混凝土上强度后表面喷淡水，覆盖一层毛毡，保持表面湿润；采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作则，实行奖罚措施；下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度；各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工设专业人员检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为；刚施工完的工序特别是需要一段时间养护的工序，做好标志并搭设临时围挡以防人为损坏；模板拆除不得随便乱撬，不得损坏结构棱角和混凝土表面，拆除底模时，柱子的混凝土强度不低于设计强度100%；预制柱子翻身、吊运、安装时必须强度达到100%后方可进行，吊运必须用橡胶垫保护柱子边角。

在工业电气安装环节，由于安装时间紧任务重，炉控制柜到货时间比较晚，对电缆敷设产生很大影响，因此，施工方对现场进行细致测量，根据图纸要求准确的预敷设电缆，等到炉控制柜进场后能迅速安装，避免延误工期。铸造车间多为大型设备，因此安装顺序极为关键，先期集中人手，完成行车滑触线安装，保证起重设备能顺利运行，后期再按照进厂顺序进行安装，保证按时完成工作任务。

在工业管道安装环节，压缩空气管道压力比较大，对焊接要求较高，施工方在焊接时选派技术过硬的焊工对每一道焊口进行仔细焊接，确保焊缝质量；循环水管道大多为埋地管道，循环水压力也较大，而且进行回填后焊口出现漏洞很难整改，因此，施工方在和土建方严谨的配合下严格管控焊接质量，在回填前对管道进行防腐组对焊接完成，且进行压力试验，保证没有漏点；雨排水管道主要施工难点在于高空施工，安装高度在10米以上，且管径较大，施工方采用两台吊车进行吊装，在地面进行组对后两台吊车一同吊上安装位置，减少作业人员高空作业的危险性；40t固定式电热混合炉在浇注时正是冬季，为保证浇注质量，采取搭建保温棚、浇注料掺配抗冻剂等措施，保证工程质量。

本工程积极应用清水混凝土施工工艺、预制混凝土装配施工技术、清水模板、预拌混凝土技术等“十大”新技术，并大量应用GPS定位仪、激光测距仪等先进仪器。铸锭堆垛采用智能机器人，具有自动化程度高，定位准确，故障低等特点；铝灰处理采用目前国内最先进的设备，使铝的回收率达到90%以上，且在处理过程中烟气的外泄率接近0。同时，积极引进新材料，首次将铝镁锰高强墙板做为墙面及屋面材料使用，达到环保、耐腐蚀效果的同时，确保建筑物美观，外观质量达优。

罗马不是一天建成，一个精品工程也不是一蹴而就，需要每个环节的高质量完成和密切配合来保证。蒙泰达拉特铝板带项目七个子工程的建设过程，让我们看到了集体的力量、凝聚的力量。