5G三维扫描建模工业检测系统

杭州汽轮机集团与浙江移动合作打造的5G三维扫描建模检测系统，通过激光扫描技术，可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型，通过5G网络实时将测量得到的海量数据传输到云端，由云端服务器快速处理比对，确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致，同时向工厂实时反馈结果。

叶片和汽缸是工业汽轮机的核心零部件之一，杭汽轮根据客户需求“量体裁衣”式制造的零部件外形结构复杂，精度要求极高，以前传统的检测程序需要人工与设备结合进行，一个叶片的检测时间需要2～3天，外协单位的制作产品还需要专程送檢，因此质检只能采用抽检的方式进行。而该系统使得检测时间从2～3天降低到了3～5分钟，在实现产品全量检测的基础上还建立了质量信息数据库，以便于后期质量问题分析追溯，既节省了成本，又直接提升了效益。

此外，通过5G三维扫描建模检测系统，还可实现对精度检验要求极高的汽缸毛坯的快速扫描和检测比对。通过数字化的毛坯实物模型与理论数字模型的对比分析，在5G技术加持下的远程操控处理，能够快速准确获取毛坯偏差，提前判断工艺准备，降低坏件风险。