浅谈混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用分析

刘召朋 闫洪昌

（沂水县鲁碧混凝土有限公司，山东 临沂 276400）

1 混凝土搅拌站废水循环利用系统工作原理

目前，国家对混凝土生产行业的环保要求越来越高，部分企业为了响应国家号召，相继采取废水外运措施，这样，不但增加了废水处理成本，而且处理效果也差强人意。针对这种情况，经过混凝土搅拌站相关技术人员的反复试验与不懈努力，在原有三级沉淀池的基础上，采取抽取沉渣配制废水，提高外加剂掺量的方法，对废水回收系统进行优化设计，并结合现场试验对废水的利用效果进行实地验证。

1.1 主要设计思路

为了提升废水的利用效率，在修建废水处理池时，可以设置大小相等的两个废水池，其中一个用作储备中转池，另一个用作使用池。在混凝土搅拌站运转过程中，搅拌机与第三级沉淀池水搅拌均匀后由水泵抽入使用池，这样，废水能够有效转化为生产用水，如果第三级沉淀池水不足量时，可以补添清水。

1.2 工作原理

储备池与使用池在搅拌机的运转作用下，能够实现间断性搅拌的自动控制，搅拌频率是2 分钟搅拌1 分钟，这样的频率能够有效防止泥浆水出现沉淀结块，当储备中转池在抽取沉渣时，可以适当的加大搅拌频率，以保证沉渣的抽取效果。接下来，沉淀池的废水借助于水泵进入储备池当中，而砂石分离机产生的废水将直接进入到储备池中，再由水泵将其抽取到使用池，这样能够保证废水浓度与成分不会发生较大变化。

2 混凝土搅拌站废水回收利用效果验证

2.1 试验原材料

为了验证废水循环系统的处理效果，以现场试验的方法，对废水回收的综合效益进行验证。该试验采用的原材料包括：水泥、粉煤灰、砂子、石子、外加剂。水泥的各项参数值是标号42.5，强度为49.3Mpa，粉煤灰是二级粉煤灰，细度值为17%，砂子的细度模数为2.7，含泥量为1.2%，石子是粒径在5～25mm 之间的连续级配碎石，压碎指标为10%，含泥量为1.0%，外加剂采用RAWY101 型聚羧酸高性能减水剂，减水率为26%。

2.2 试验方法

该试验主要针对C30 混凝土进行，废水的浓度依次为6%～10%。在试验过程中，新鲜的废渣可以用来取代砂子，但是不得取代胶材，这主要是由于受到分离技术的限制，无法分离新鲜废渣与陈旧废渣，而陈旧废渣极易影响混凝土的强度，因此，在该试验中，忽略废渣取代胶凝材料的步骤。技术人员在试配时，应当根据废水对混凝土和易性的影响程度，随时调整外加剂的掺用量，避免混凝土强度值下降。试验配合比如表1 所示。

表1 浓度不同的废水拌制C30 混凝土的试验配合比

2.3 试验结果分析

通过试验表明，利用废水拌制的C30 混凝土的粘聚性要高于基准拌制数值，这主要是由于在拌制过程中，水洗砂当中315μm 以下粒径的颗粒相对较少，而废水中的含有大量的细小颗粒，恰好弥补了这方面的不足，因此，拌制的混凝土具有较好的粘聚性。但是当废水浓度超过8%以上时，混凝土的坍落度以及扩展度均发生明显改变，损失增量较大，这主要是由于废水中的细小颗粒能够对外加剂产生吸附作用。

2.4 试验结论

从该试验可以看出，在混凝土生产过程中，高浓度废水能够得到合理利用，只是在利用废水拌制混凝土时，需要适当添加外加剂，以提升混凝土强度。同时，在废水当中掺加陈旧废渣以及新鲜废浆，对改善混凝土的力学性能也起到一定的促进作用。

3 结语

在利用废水过程中，需要严格控制废水浓度，结合试验结果建立符合混凝土生产需求的废水浓度—密度曲线，同时，由于废水浓度波动区间较大，因此，企业相关技术人员应制订严格的定期定时废水浓度检测机制，进一步加大检测频率，将废水浓度值控制在合理区间范围内，在提高废水利用率的前提下，助推企业实现环保减排、增产增收的美好愿景。