浅谈玻璃生产线除尘设备设置

罗曼玲

（云南尚高职业卫生技术服务有限公司，云南 昆明 650051）

根据《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关职业卫生法律、法规、规章、标准、规范。针对玻璃生产线原料系统、破碎系统等存在的粉尘职业病危害因素的危害程度，提出除尘设施的设计方案与具体技术参数。

1 工艺流程

玻璃生产使用的原辅材料为石英砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等。其生产工艺流程主要为：原料制备、窑头料仓投料，熔窑、澄清、均化、冷却进入锡槽，经锡槽摊平处摊平、抛光、积厚形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，经退火窑退火，玻璃带经过在线缺陷检测、切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫，进入堆垛区、装箱（架）。

1.1 原料系统组成

玻璃原料系统由均化库、综合原料库、原料车间、混合房、混合料皮带廊等部分组成。

1.2 配合料的用量计算

设计所用原料为石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝等。质量控制按原料标准，严格控制各种原料的化学成分、粒度、水分及波动，为生产超薄电子玻璃创造条件。

1.3 配合料的制备系统

（1）石英砂储存及上料系统。石英砂为合格粉料，汽车运输进厂，储存在均化库内，使用时，用皮带机运至原料车间，经提升输入配料仓。

（2）白云石、石灰石、长石上料系统。白云石、石灰石、长石均为合格粉料汽车进厂，储存在袋装原料库内，使用时，用叉车运至原料车间，提升入配料仓。

（3）纯碱、芒硝上料系统。纯碱为袋装合格粉料汽车进厂，储存在原料库内，使用时用经提升、筛分后，筛下合格料分别经提升自动送入配料仓，去掉筛上物。

芒硝为袋装合格粉料进厂，储存在原料仓内，使用时，经提升、筛分后，筛下合格料分别经提升自动送入配料仓，去掉筛上物。

（4）称量系统。称量系统采用最先进的无砝码标定称量技术的高精度电子秤，每为增量法称量。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结拱及堵料。

（5）混合系统。选用混合机作为玻璃生产线的混料设备，混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。

（6）碎玻璃系统。为避免运输过程中的二次污染，主线产生的碎玻璃采用皮带机连续转运方案输送至窑头混合料皮带。碎玻璃不参加混合，经称量后，均匀地撒在混合料(皮带)上。碎玻璃称量纳入配料程序统一控制。

（7）玻璃主生产系统。玻璃带经过在线缺陷检测、切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫，进入堆垛区、装箱（架）。生产线设有应急落板、破碎机等装置，不合格的玻璃不进入堆垛区。

2 玻璃生产线主要产尘工序

原料预处理，窑头料仓投料机投料，切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫等过程可能会产生粉尘（主要成分：石英砂、砂岩、白云石、长石、石灰石等），存在矽尘危害因素，另外，可能存在石灰石粉尘、白云石粉尘等。

3 产生粉尘危害的除尘设备配置

原料车间、碎玻璃上料系统设除尘器；长石、石灰石、白云石、重碱、芒硝、备用料、煤粉、碎玻璃仓顶与碎玻璃在原熔皮带落料处，分别设除尘器；重碱、白云石、石灰石喂料仓处设除尘器；在电子称处，设电子称斗缓冲除尘器；在原料车间的提升机处，设吸尘罩。玻璃生产的落板、掰边、应急落板、碎玻璃的转运都会产生粉尘，为此切裁工段落板、掰边、应急落板等处，设除尘系统。具体防尘设备设施主要包括：

（1）胶带输送机在输送粉料时，根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置；密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的0．15～1．5倍，但最小不应少于300～600mm，吸风口离胶带表面不小于胶带宽的0．4～0．6倍。

（2）胶带输送机在输送粒径为0．5～4mm的物料时，速度控制在1．25m/s以内；当输送粒径小于0．5mm的物料时，速度控制在1．0m/s以内。

（3）螺旋输送机在其本身密闭较好的情况下，加料口可不设吸风罩，但当落差大于1．5m时，在受料点前部，应设吸风罩。吸风罩下部宜设缓冲箱，罩口风速控制在 0．5m/s内。

（4）玻璃生产线的白云石上料系统、石灰石上料系统、长石上料系统、白云石仓顶各设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为5440m3/h。重碱上料系统设置滤筒式除尘器1套，其排气量为13600m3/h。石灰石仓顶、长石仓顶、原料混合及输送各设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为2040m3/h。重碱仓顶设置滤筒式除尘器1套，其排气量为4080m3/h，芒硝、备用料仓顶各设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为1020m3/h，窑头料仓设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为10880m3/h。以上除尘器收尘效率均为98%。

（5）熔窑烟囱设置脱硝电除尘1套，每套排气量为59780m3/h，收尘效率均为97．5%。

（6）冷端应急落板破碎机、冷端掰边及破碎机、冷端落板碎玻璃破碎各设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为13600m3/h。1#碎玻璃皮带机、2#碎玻璃皮带机3#碎玻璃皮带机各设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为6800m3/h。碎玻璃仓设置滤筒式除尘器1套，每套排气量为10880m3/h。以上除尘器收尘效率均为97%。

上述设备防尘设施设置情况见表1。

表1 玻璃生产线防尘设施一览表

4 结语

玻璃生产线粉尘主要来源于原料车间的加工、筛分、配料、混合等工艺过程。该过程在原料车间内全密闭进行，各产尘点设置机械除尘系统，采用高效新型滤筒式除尘器，含尘废气经除尘净化后由排气筒（不低于15m）达标排放。原料车间的芒硝、碱加工系统及长石筛分系统各设集中除尘器一套，每个系统均选用滤筒除尘器一台，石灰石及白云石提升系统、配合料皮带头、碱仓仓底下料处及各原料仓顶顶料处各设型号不同的滤筒除尘器。在正常生产运行中，随时对除尘设施进行检查维护，确保除尘器的除尘效率在要求范围内。保证正常生产的情况下，生产作业场所中粉尘危害得到有效控制。

玻璃生产线生产过程中存在的矽尘危害较严重，引起的职业病为矽肺。在整个生产过程中，设置有效的防尘设备，对劳动者的作业场所粉尘浓度进行有效控制，有利于生产劳动者的身体健康。