全寿命周期成本工程管理在某型号降本增效工作中的应用

邵颖慧 肖校兵 刘洪波

北京航天发射技术研究所 北京100076

1 前言

随着改革的深入，航天企业向以航天为本、军民结合、优质高效、良性循环到航天新型经营管理机制的目标迈出了坚实的步子。但长期以来，航天企业均处在计划经济体制下，“等、靠、要”的思路扔普遍存在，这种传统计划经济思路已经不能适应现在新的经济形势下航天单位的发展。因此，从型号管理的角度出发，在立项初期即开展全寿命周期的成本工程分析，探索型号产品降本增效的有效方法，经过多轮工作迭代，初步取得显著成果，提升了产品总体竞争力，为型号产品适应市场竞争环境的转变打下坚实基础。

2 成本工程工作思路

按照用户需求，型号需要在装备的性能、成本、进度等方面开展全面全程竞争。为了提高产品在新的竞争环境中的生存能力，需要从装备研制的哥哥环节开展全面全程的性能提升和成本控制工作。作为型号管理部门，需从总体方案设计的源头入手，同时从批产角度开展工艺优化、量化设计，在确保装备性能先进、指标满足用户需求、切不影响装备总体竞争力的前提下，深入开展降本增效工作。

2.1 深入分析用户需求，优化总体方案 深入分析用户需求，包括研制总要求、技术指标、总体任务书，以及从其他渠道了解到的用户需求信息。并根据用户需求优化总体方案及产品配套，重点关注用户是否有需求、是否能提高竞争力、是否能为用户带来价值或增加用户体验等因素，在用户需求强烈的指标上应满足甚至超出用户需求以提升产品竞争力，在用户不关注的指标上避免过度设计。

2.2 合理分解总体指标，避免分系统过度设计 依据用户需求，合理分解总体指标，优化个分系统及组成产品的指标要求，避免因分系统设计指标不合理，而增加分系统产品的复杂度、或在结构件的刚强度要求，继而增加产品成本。

2.3 深入分析产品工作流程，避免出现过度冗余 结合初样产品试验、使用情况，重点从故障的发生概率、严酷度等方面分析流程中冗余环节的必要性和充分性，在满足可靠性、安全性的前提下避免过度冗余。

2.4 针对装备的全寿命周期，结合部队的维修体制，提出保障设备配套 发射平台产品在其全寿命周期内，必须通过定期的维护保养和预防性维修来保持其使用功能。从用户的需求出发，研制智能化自动一体的维修保障设备可以提高产品的竞争力，并成为新的增长点。

结合发射平台产品剖面及在役型号的配套体制、维修保障体制，从发射平台全寿命周期入手，围绕发射平台研究地面设备的产品配套，找准用户的维修保障需求，在为用户提供价值的同时，也提高型号效益。

2.5 优化总装流程及实验项目，降低实验成本 梳理初样产品总装技术条件及问题，进一步优化批产总装流程及总装方法，降低总装难度，提高总装效率。

分析总体和分系统实验项目，通过整体试验设计，做到一项试验多方受益，降低试验总成本。

3 成本工程实践情况

3.1 分析用户需求，优化总体方案 通过与用户沟通，梳理、分析用户需求，针对精准的用户需求，开展精准的发射平台总体方案设计。优于功能需求精确，总体方案得到简化、产品配套减少，整车成本自然降低，这是优化设计降成本效果最显著的措施。

在总体方案确定的基础上，合理分解总体技术指标，降低分系统设计压力，通过降低分系统的成本来降低整体发射平台成本，。

3.2 基于装备使用流程，分析任务剖面，合理采用冗余措施 一般在涉及安全性、可靠性的关键环节，会设置冗余措施，以免发生故障后产生严重后果。因此通过对故障发生的概率和严酷度两个方面进行分析，确定该冗余环节的必要性。

在确定冗余措施必要性后，进一步分析其有效性，避免无效措施造成严重后果及成本增加。

3.3 简化总装流程及实验项目，降低试验成本 在顶层设计阶段，梳理本型号及以往同类型型号总装过程中发现的问题，进一步优化批产总装流程、方法，改善总装工艺，提高总装效率。分析总体和分系统试验项目，尽量集成在整体装备的试验设计中，做到一项总体试验多分系统受益，降低试验总成本。

3.4 针对针对装备的全寿命周期，结合部队的维修体制，提出保障设备配套，增加型号效益 根据部队需求及发射装备产品特点，梳理全寿命周期内所需的维护保养、预防维修性项目，将维修性、智能化保障融入装备研制启动阶段，从型号总体引导发射装备设计标准化、只能化，建立装备维护保养“4S店”体系，提高产品竞争力，为用户提供价值的同时，提高型号效益。

3.5 进行发射装备个分系统成本价格分析，制定合理谈判策略 在型号立项之初，严格贯彻“多定点、双定点”模式的供应商管理，积极调研军、民线符合要求的生产单位，梳理同类型产品全级次配套表及价格组成，将成本价格分析做到实处，增加谈判筹码。在谈判过程中，将竞争择优、降本增效的研制理念贯彻至各级协作配套单位，针对产品质量、进度、成本等全寿命周期、前要素竞争、竞赛模式等研制特点与供应商进行充分沟通，并进行多轮次生产周期、进度价格进行专项洽谈，降低研制价格，提升经营效益，保障型号任务又好又快的推进。

4 总结

以成本控制为目的，在确保产品质量前提下，分别从用户需求精准对接、技术方案精简优化、装备全寿命周期保障分析、供应商多定点竞争择优等方面开展成本工程工作，优选配套厂家，提升产品市场竞争力，有效降低了型号研制费用，并为后续批产定价奠定基础。