选煤机电设备的维修管理及质量控制问题

2020-07-10周涛冯艳芳潘月军

科学与财富 2020年11期

周涛冯艳芳潘月军

摘要：随着现代化建设不断发展，煤矿生产发挥着重要作用。选煤机电设备的维护和控制直接影响着煤炭企业的生产效率。所以，本文分别探讨了选煤机电设备的维护管理以及质量控制问题。同时，在设备维护方面，分析了定期维修、日常维修以及状态维修手段。设备质量控制方面分析了三类方案以此实现对质量的提升。

关键词：选煤机电设备;维修管理;质量控制

选煤工作是煤炭生产的中间环节，其主要工作内容就是将开采出的原煤根据有关的国家标准对煤炭进行去除杂质、降尘和分类等工作。而在这个生产过程中，选煤机电设备的正常运行是煤炭质量的关键保障，直接关系到企业的经济效益和社会效益。

1 主要的选煤机电设备

从矿井开采出来的原煤要经过选煤厂去除杂质、降尘和分类等工艺过程，主要使用的工艺是在原煤中加入重介质实现分级选煤的目标。此工艺操作中要用到的主要机电设备有跳汰机、浮游选矿机、破碎机、旋流机、离心选矿机和过滤机等设备。以下对一些选煤机电设备进行简要介绍。

1.1 浮游选矿机

浮游选矿机常被简称为浮选机，是完成浮选原煤工作的机电设备。在浮选机中，在矿浆内加入药剂进行处理，搅拌矿浆充气，经充分作用后某些矿粒会黏附于矿浆表面的气泡上，而另外一些矿物质仍然沉在矿浆之中，从而实现分离矿物的目的。

1.2 离心选矿机

离心选矿机按一定的转速进行高速旋转，矿浆在离心机内部高速转动，在离心力的作用下，轻重矿物在离心机内部分层，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动，到末端经排矿分矿器排出，即为尾矿。经过3 min 的选别后给矿分矿器自动转到排精矿的位置，停止向转鼓内给矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿。然后高压冲洗水阀自动打开，高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，精矿冲完后高压水阀自动关闭。待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。

1.3 跳汰机

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室，跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成。水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强较大及沉降速度较快而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层。鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

2 选煤机电设备维修管理分析

选煤机电设备的维修管理是指采取一定的技术手段，确保选煤机电设备恢复、保持或改善自身运行性能的一种技术活动，这种技术活动的有效开展不仅能够延长设备使用周期、减少材料投入，还能够提升运行效率，降低生产成本。

2.1 日常维护分析

为确保选煤机电设备日常使用的有效性和稳定性，必须加强对选煤机电设备的日常管理维护，主要包括润滑或紧固各组件，对损伤组件进行及时更换等，且相应的工作必须充分结合不同选煤机电设备的特性开展。在具体实施中，为保障选煤机电设备的持续有效运转，维修作业应当以预防为主，一方面安排专人每日对设备各组件进行一次润滑、紧固螺栓并对各组件运行状况进行检测，及时更换有损伤的组件;另一方面对于集控系统、传感装置等高精设备的维护管理，必须安排专业技术人员进行。此外，所有机电设备的维修管护内容必须翔实记录并妥善存档，以备日后查阅。构建切实有效的监管制度，对于机电设备日常维护作业开展情况，安排专人每周进行不定期抽查;对于维修人员工作存在不仔细、不认真等现象的，严肃惩处，同时将发现的质量问题及时上报，由上级管理员委派专业技术人员对问题进行及时处置。

2.2 定期维护分析

定期维护是指结合设备实际运行状态，以特定的時间间隔或特定时间节点对设备进行检修维护，无论设备状态是否正常，相关的修护作业均必须开展。这就需要在实际生产中对机电设备的运行状况进行实时、有效的记录，进而结合数据分析制订针对性的设备定期检修作业计划。在制订时，必须充分考虑不同组件的使用特点，不可一概而论，简单划分。一般来说，依据选煤机电设备日常运行特性，其定期维修通常包括4 项不同内容，即定期检测、跟踪检测、定期拆卸修理、定期更换。不过，由于定期维护在实际应用中往往过分强调周期性，而一些机电设备组件的精准更换周期又难以判定，有时会导致设备组件带故障运行，从而对生产的持续开展造成一定的负面影响。这就需要在设备定期维修的间隙做好动态跟踪检测，一旦发现一些设备组件出现损伤或性能快速下降，即使未到检修时间也要及时更换损伤的组件，以确保选煤机电设备运行的高质量。

2.3 状态维修分析

状态维修是指根据选煤机电设备运行的状态实时开展相应的针对性维修，它并没有固定的检修时间，基于对设备状态的跟踪管理而开展，能够在有效延长设备使用周期的同时最大程度地降低检修作业强度，是未来选煤机电设备检修作业的发展方向。对于状态检修而言，其关键内容包括状态监测手段、状态管理、临界状态判定和维修方式选择。

一是监测手段。常用的选煤机电设备动态监测手段包括在线监测和离线监测两种，在使用中必须对两者进行有机结合。二是状态管理。在具体的维修管理中，首先要对选煤机电设备故障的诊断措施进行全面分析考量，并做好各项机制的存档管理，在加强对机电设备短期状态监测管理的同时加强对设备长期状态变化的有效预测，从而制订有针对性的长期维修管理方案。此外，在日常设备管理之余还应适度加强对作业人员的技能培训，促进不同作业人员间的有效交流，从而更好地保障机电设备的日常运行。三是临界状态判定。在日常维修管理中必须针对设备运行临界状态进行有效、精准的判定，既要保证设备运行效能的充分发挥，避免盲目停机检修，又要做到应修必修。四是维修方式选择。在对具体的状态维修方式进行选择时，首先要对故障信息进行全面剖析（常见的故障信息主要有停机频率和故障后果），然后针对统计的设备运行数据进行分析汇总，锁定停机频率高或停机时间长的设备，开展维修作业。一般来说，选煤机电设备的维修方式可分为大修、中修和小修三种类别，其中，大修指设备关键核心组件的更换，主要用于设备运行精准度的全面恢复，需要对设备进行全面解体，必须由矿井管理层确定;中修主要指对设备进行部分解体维修，对易更换的零部件进行更换或微调组件间隙等，需要专业技术人员参与其中;小修主要指对设备部分磨损或最长使用周期小于设备维修周期的简易零部件进行替换，设备操作人员即可完成相关作业。此外，需注意的是，无论采用哪种维修方式，都应当提前制订完善的维修计划。

3 强化选煤机电设备质量控制

当前，国内许多选煤机电设备还含有较为严重的质量问题，不能充分的满足煤炭企业实际的生产需求。因此，设备质量问题还需要进一步提高。因为选煤设备质量存在一定的问题，将会造成在生产过程当中出现比较多的故障，并且使维修工作更加复杂。下面我们分析下如何提高选煤设备的质量。

3.1 大型设备的质量改进

为了充分满足煤矿企业的选煤要求，煤机制造业要进行自主创新，改进大型的机电设备，以此保证更高的质量。例如：跳汰机能够研发跳汰面积更高的性能方面进行。浮选机需要朝着高效、大型、节能降耗方面研发，并且保证设备的主要参数自控能力。介质旋流器需要朝着无压产品直径较大的方面研发，实现提升分选精度以及耐磨性能。加压过滤机需要朝着满足120立方米更大面积的要求方面发展等。

3.2 发展自动化技术，提高机械设备质量

目前，国内大多数的选煤厂都是进行集中的控制，同时还有一些是通过计算机对生产设备进行控制。当前，跳汰机以及浮选机自动化技术还不完善，仅仅一小部分设备使用了在线自动化检测技术。因此要充分利用先进的自动化技术，充分实现选煤步骤当中的在线检测，例如对煤当中的发热量以及水分进行检测，同时还需要对跳汰机、浮选机等装置进行自动化改进，实现进一步提升机电设备的质量。

3.3 学习引进先进机电设备

为了提高选煤生产的工作效率，要确保重要选煤机电设备质量，可以学习引进一些国外关键选煤设备，例如离心机的脱水机、大筛子、压滤机等。最近几年时间里，国外选煤设备不仅在大型设备方面有了非常大的发展，还将一些新技术应用到了相关的选煤设备当中，进而出现了一些技术含量大的选煤机电设备，以此不断确保生产的高效性。

3.4 强化检修质量监督机制

对检修之后的设备进行试运转，如果检修质量不合格，需要继续进行维修，防止造成设备的进一步恶化，严重影响正常生产。等到检修的设备完全符合要求之后，再检修下一台设备。

4 结语

选煤厂在煤矿生产当中发挥中重要作用。由于选煤机电设备需要长期运转，因此，对機电设备的维修显得尤为重要。它是确保煤矿正常生产的有力保障。选煤机电设备质量能够充分体现出机电使用的价值，同时行能够保障选煤工程的质量。因此，强化选煤设备维修以及质量控制有着非常重要的意义。

参考文献：

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