大型电站锅炉受热面管排的安装及工艺改进探讨

王造新

摘 要 在电站锅炉运行期间，需严格管控锅炉运行过程中的经济效益与安全效益，不断优化锅炉受热面管排安装方式，降低锅炉故障问题发生概率。基于此，本文对大型电站锅炉受热面不同管排的安装方式进行阐述，分析锅炉受热面管排安装要点，以期为相关工作人员提供理论性帮助。

关键词 大型电站;锅炉受热面管排;安装工艺;改进

前言

社会经济的快速发展使各领域用电需求量不断增加，电厂建设成为城市发展的重要保障。由于电厂内锅炉受热面管排安装可直接影响到电厂建设效率，因此保障电厂平稳运行，需相关工作人员对电厂实际运行要求进行细致分析，结合不同锅炉受热面管排特征，制定出更加专项科学的锅炉受热面管排安装方案，控制锅炉实际运行期间的各类不稳定因素，提升锅炉运行期间的能源利用率。

1大型电站锅炉受热面管排安装流程

1.1 受热面管排安装准备

在电厂锅炉受热面管排安装期间，为控制安装质量问题与安全事故发生概率，应严格管控安装前质量。注重提升锅炉承重力，应重点关注承重钢架的安装情况，确保钢架内的螺栓连接紧密，安装期间的参数数值始终处于设计误差范围之内[1]。另一方面，由于管排安装位置的设定需依靠梁板以及高画线等数值，因此需在实际安装前对安装现场的具体数值进行精准量测，切实提升安装过程中的精准性。不仅如此，由于大型电站锅炉受热面管排安装工作需连接多种钢结构，在实际安装期间，应事先将钢结构以及管排进行清点与排序，防止在管排安装期间出现错安或错吊等情况。在不同标高处设定多个安装点，避免在管排安装过程中出现位置误差等问题。做好安装基准线与实际中心线的矫正工作，测量每组管排两端的标高确保该标高数值符合实际理论计算结果[2]。

为从根本上提升管排焊接效率，应在注重控制实际安装期间的材料利用率，注重控制焊接点拆除时对管材造成的威胁。注重控制炉膛升降台安装时的各类参数，如该平台通道上面应搭设两层脚手架通道，每层脚手架高度和宽度应确保能满足两排管排的安装要求。

注重布置吊装管排时的卷扬机。要求卷扬机的开口位置应在管排过渡段的上部垂直处。在管排吊装前应注重检查管排捆扎的牢固性，依照管排的尺寸、规格等特征，调整卷扬机运行速度，确保管排在运行期间能够与上片管排之间相互平行。

1.2 做好操作人员专业技能培训工作

由于受热面管排安装工作可直接影响到大型电站实际运行水平，为从根本上保障地区平稳供电，应通过不断提升操作人员专业技能与职业素养，保障管排安装质量。首先，在专业管排安装队伍中，应定期组织专业培训及考核活动，要求焊接人员具有多年焊接经验，焊工职业资格证书齐全，完全满足管排焊接需要，其次，管排装配工需细致了解管排装配期间的全过程，通过不断开展理论学习与实践考核活动，熟练掌握管排安装过程中的各类技术标准与操作规范，最后，注重提升管排安装管理人员的综合素质，力争在管理人员队伍中营造出自主学习、良性竞争的氛围[3]。

1.3 加大设备材料管理力度

注重检查管排材料，对管口进行打磨处理。利用光谱分析方式，确保管排材料特征与设计要求相符。在发现管排材料质量不合格的情况下，应及时联系管材生产厂家，对管排材料进行及时更换。为使管排安装期间的每根管子运行畅通无误，应使用合理的钢球直径进行通球试验。做好管排口打磨工作，在管排打磨完毕后，要及时涂抹防锈层，并利用管口皮及时覆盖，防止其他污染物质进入到管排内部。

注重对安装地面进行前期处理，结合施工现场具体情况，合理安排管排吊装顺序。在组合管排过程中，应对管排规格与材质进行复查，要求管排长度、间距以及对角线符合设计条件。用指定的测量设备测量组装后管排之间的平整度，对不合格的部位进行及时调整，确保水冷壁管排安装工作规范严禁开展。

在管排以及其他设施到达施工现场后，应对每个钢材进行分类标号。在大型电站实际运行期间，锅炉内部烟气温度会随烟气的流动发生转变，受热面面临高温与低温并存的情况，因此一片管排前部与后部所需材质不同，要求相关管理部门对管排材料进行严格监管，分析管材各类性能，降低管排在后期安装时存在的各类安全隐患问题。

1.4 校正管排安装时的参数设置

注重对水冷壁与包墙受热面位置的矫正，要求在管排组合时，依照设置图纸对管排零部件外形及尺寸进行核对[4]。注重在管排安装期间进行严谨的刚性计算，防止出现管排吊装变形问题。

控制受热面膨胀间隙尺寸，防止在管排零部件安装过程中，受热胀反应影响，组件体积膨胀受损。具体而言，管排限位支架、導向支架等需留下相应的膨胀间隙。在管排过热器下方安装膨胀指示装置，严格管控锅炉在运行期间造成的管排膨胀数据，切实降低管排安装故障隐患问题。

1.5 注重管排清洁

在大型电站受热面管排安装期间，外部杂物会在管排制作与后期存储时进入管排内壁，导致管排在后期安装及运行环节存在诸多安全隐患。不仅如此，超临界锅炉在大型电厂内使用范围日渐扩大，部分管内径只有10mm左右，如没有对管内杂物进行清除，极有可能导致后期堵塞或爆管等危险事故。

常用管排清理方式主要就是用高压空气向管排内推吹扫1～2分钟，使管排内的大颗粒尘土被清除。将清扫球放置到管排内，确保管排内壁的杂物与焊流能够被清除干净。同时，在通球期间，可采用先吹气后放球的顺序，使对面工作人员更加清晰的掌握放球位置，有序完成管排清扫工作。

为从根本上保障管排安装期间的安全性，还要对每个钢球进行编号登记，防止出现钢球丢失或遗忘在管排内的问题。在管排清扫完毕后，应立即将管口进行封堵，避免其他杂物进入到管排内壁，

1.6 选择适当的管排安装焊接工艺

焊接是大型电站受热面管排安装的重要工序，可直接影响到管排安装质量与效果，需受到相关管理人员的高度关注。严格遵照实际施工要求，选择适当的管排焊接工艺，如氩弧焊、点焊等。在管排焊接位置较难辨认的情况下，可采用内部填丝方式，对管口间隙的大小进行控制。值得注意的是，在焊接准备工作前，需将焊材放置在350～450摄氏度的环境下清理烘干，而后再将其放入100～150摄氏度的保温桶内，保障管排后期焊接质量。在整片管排焊接完毕后，要立即进行密封处理，注重管排对角线位置的误差，防止在管排焊接期间出现局部弯曲变形等情况，切实提升管排安装水平。