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KHYD400型煤矿用岩石电钻主机结构的改进

2020-07-10洛阳风动工具有限公司河南洛阳471009李景涛

金属加工(冷加工) 2020年7期
关键词:渐开线花键双联

■ 洛阳风动工具有限公司 (河南洛阳 471009) 李景涛

1. 技术背景

为了满足煤矿探水、探瓦斯作业对探测煤层深度不断提高的要求,公司新研发了一种KHYD400型煤矿用岩石电钻。该钻机能够低速钻进(主轴转速140r/min),大转矩输出(输出转矩1 500N·m),钻孔直径100~160m m,最大钻进深度500m。主机采用行星齿轮结构,满足大减速比要求,输出转矩大,结构尺寸小、质量轻,便于煤矿下的搬运,适合钻机的转向和调头操作。

2. 主机结构

如图1所示,电动机4通过螺栓和后壳体5连接,电动机齿轮7通过键6和电动机轴连接。电动机齿轮7渐开线花键部分和小双联齿轮10左侧渐开线花键部分安装在齿套8的内花键孔中。大顶头3安装在电动机齿轮7的右端孔中,小顶头2安装在主轴19左端的内孔中,小双联齿轮10轴向浮动安装在大顶头3大端端面和小顶头2大端端面之间。大双联齿轮14安装在6205型深沟球轴承15上,小隔垫13、大隔垫16和两个深沟球6205型轴承15安装在支承轴12上,支承轴12的两端安装在行星架17上的孔中,支承轴12轴端通过螺钉、挡盘11与行星架17联接。零件11~16共有三组,均匀安装于行星架17径向120°三等分位置的孔上,小双联齿轮10右侧大端齿部和三个大双联齿轮14(大端齿部)啮合。行星架17左右侧支承均为6218型深沟球轴承9,分别安装在前壳体18和后壳体5中。内齿圈24通过螺栓、螺纹套23和中壳体1联接,三个大双联齿轮14(小端齿部)和内齿圈24啮合。30216型圆锥滚子轴承20安装在前壳体18中,用于支承主轴19。主轴19的左端通过花键和行星架17联结,密封圈21安装在前端盖22中,前端盖22通过螺栓和前壳体18联接。

起动钻机,动力由电动机4传递到电动机齿轮7,通过齿套8,动力传到小双联齿轮10,小双联齿轮10和大双联齿轮14(大端齿部)啮合,动力传到大双联齿轮14上,大双联齿轮14(小端齿部)和内齿圈24啮合,内齿圈24固定不动,大双联齿轮14作行星运动,带动行星架17旋转,动力传递到行星架17上,主轴19通过花键和行星架17联结,最终动力传递到主轴19上。

3. 用户使用中出现的问题

样机在客户处试用三个月后,客户反映使用过程中出现以下问题。钻机在煤矿井下使用中长时间钻进时,主轴出现抱死的现象。公司维修人员到达现场拆开主机后,发现几处异常情况:小双联齿轮10右侧大端齿部多数齿的齿面有挤伤痕迹。小双联齿轮10的左侧小端部渐开线花键磨损明显不均匀,左侧小端部靠右侧部的渐开线花键部分磨损较轻,靠左侧的渐开线花键部分磨损重。

图1 电钻主机结构

4. 原因分析

(1)主轴出现抱死的原因 小顶头2大端端面到大顶头3大端端面之间的距离尺寸尤为重要。如果该距离尺寸小于小双联齿轮10总长度,小双联齿轮10的浮动间隙为零,就会失去其浮动作用,导致小顶头2大端端面的磨损比一般正常浮动情况下加剧;由于小双联齿轮10不能浮动,钻机长时间使用时,随着齿轮温度升高,小双联齿轮10无法同时和三个大双联齿轮14正常啮合,造成齿轮卡死,出现钻机主轴抱死事故。如果该距离尺寸大于小双联齿轮10总长度过多,严重影响小双联齿轮10的浮动效果,会使小双联齿轮10轴线倾斜过大,造成小双联齿轮10和三个大双联齿轮14齿轮啮合间隙过于不均匀,从而卡死,导致钻机主轴抱死。

(2)小双联齿轮10左侧小端部渐开线花键磨损不均匀原因 由于齿套8在轴向没有定位,在使用过程中,存在钻机机身倾斜钻孔的情况。起动钻机前,钻机扳倾斜角度时,齿套8沿着轴线方向滑动,使得小双联齿轮10与齿套8配合处渐开线花键没有全部结合,造成了小双联齿轮10的左侧小端部渐开线花键磨损不均匀。由于试用时钻机频繁向上仰角钻孔,齿套8沿着轴线向左滑动,造成小双联齿轮10左侧小端部靠右侧的渐开线花键磨损较轻,靠左侧部分的渐开线花键磨损比较重。

5. 改进方法

1)小双联齿轮10改为弹性浮动支承结构,在小双联齿轮10的右侧端面依旧采用固定顶头,左侧端面改为带弹簧调节的弹性顶头。如图2所示,将大顶头3插入在弹簧26中,弹簧26安装在电动机齿轮7端面孔中,小双联齿轮10的轴向位置可调,靠弹簧26的弹力使得小双联齿轮10的两端面与大顶头3端面、小顶头2端面压紧。钻机使用时,小顶头2的端面虽然在钻机使用中逐渐磨损,但靠弹簧26的弹力使得小双联齿轮10的两端面和顶头保持在浮动接触状态。同时降低了小双联齿轮10、大顶头3、小顶头2三个零件长度的加工精度。在钻机使用中,随主机中齿轮的温度变化,依靠弹簧26的伸缩调节,小双联齿轮10的浮动间隙能够保持在合适的范围,很好地解决了主轴瞬间抱死的问题。

2)在齿套8的中部车削加工一个孔用弹性挡圈槽,在其中安装孔用弹性挡圈25,起到轴向的限位作用。在钻机机身倾斜钻孔时,由于孔用弹性挡圈25对齿套8起到轴向的限位作用,齿套8不能沿着轴线方向大距离滑动。有效解决了小双联齿轮10左侧小端部渐开线花键磨损不均匀的问题。

图2 改进后的电钻主机结构

6. 使用反馈

改进主机结构后的KHYD400型煤矿用岩石电钻,在煤矿井下试用12个月,没有再发生过主轴抱死的情况。试用期结束后,公司维修人员到达现场,拆卸钻机后,小双联齿轮10的右侧大端齿面没有挤伤的痕迹。小双联齿轮10的左侧渐开线花键磨损均匀,没有出现渐开线花键部分左右磨损不均匀的现象。

7. 结语

本次对主机结构的改进,有效地解决了试用中出现的问题,完善了KHYD400型煤矿用岩石电钻,为下一产品的定型、批量生产及推向市场打下了基础。

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