煤化工设备事故分析与控制对策

赵振刚

摘要：在化工厂生产活动中，会用到各种各样的煤化工设备，设备可能出现的问题较为复杂，这加大了维修人员管理工作难度，做好设备的维护和保养需精心策划，以延长设备的使用寿命，促使机械设备长期处于稳定高效的工作状态，能连续生产，使企业能获得的经济效益有所提升。

关键词：煤化工设备;事故分析;控制对策

引言

当前，我国煤化工设备日益完善，化工产品数量明显增多，技术也在不断进步。以往发展过程中，通过大量实践积累了丰富经验，同时也发现了管理和维护中存在的问题。结合实际，不断完善设备性能，加强设备管理，对于化工设备的安全与稳定运行起到极为关键的作用。

1煤化工设备概述

近年来，在各种内外源因素的推动下，煤化工已逐渐演变为我国经济发展的中坚力量，并且随着国民需求的增加，煤炭能源化工产业规模不断扩大。“煤化工”具体是指煤炭为原料，通过化学加工将其提炼为液体、固体燃料，或者直接转化为气体。而煤化工设备质量的好坏直接影响煤化工生产质量。现阶段，静态（气化炉、管道、阀门等）、动态类（压缩机、风机、泵）是我国煤化工设备的两大类型。

2煤化工设备事故分析

现阶段，我国煤化工企业虽然随着国民经济的增长获得了有效发展，但是在发展过程中也产生了许多问题。其中机械设备管理和维修保养问题尤为突显，对化工企业生产正常的运转产生严重的影响，也阻碍了企业的利润增长。关于煤化工企业在机械设备管理方面，发现普遍存在几方面问题：其一，企业管理者对于机械设备的管理工作重视程度不足。国内大多数的企业都存在机械设备管理制度不够完善的问题，领导者的不重视以及管理的执行力度不足，导致机械设备管理工作难以有效开展。虽然一部分企业设立了机械设备管理制度，但是由于各方面因素，比如设备严重老化、工作人员意识薄弱等方面，导致现阶段的设备管理工作无法满足现代化生产的需求，化工产品生产效率不断下降，并且很容易出现设备故障，对工作人员的健康安全带来不小的风险隐患。其二，负责机械设备管理维护的工作人员素质普遍偏低。由于专业素质不过硬，导致操作人员在实际管理过程中很容易出现违章操作行为，并且采取不合理的管理和维修方式，造成检修不足和检修过度的情况，使得机械设备的使用寿命大幅度缩减，而且增加了经营成本。其三，在生产安全方面，重视程度不足。国内大部分企业都存在“重数量、轻质量”的现象，为了促进企业经济效益增长，往往忽视安全意识的重要性。在设备出现故障时没有得到及时维修管理，而且操作人员所应用的生产工艺也不符合安全生产的要求，对工作人员的健康安全带来巨大隐患，在某种角度上也限制了企业的发展。

3煤化工设备控制对策

3.1创新管控机制，设备管理精益化

设备管理实施精细化、定常化管理制度。制定关键设备的维修次数和故障停机时间等管控指标，降低维修率。开展设备创完好等常态化的实时状态维护策略。通过定期进行专项检查和问题动态跟踪处理，从发现到解决实施限期逐项落实闭环管理。进行关键机组特护以及仪表视频监控等系统完好性状态检查等工作，全面掌握設备运行状态。加强“三位一体”精细化管理机制，通过组织管理人员、班组、保运单位共同对影响装置的设备进行精细化管理，保证设备的安全平稳运行及装置的高负荷生产。通过建立完善管理人员的内部考核奖评机制，鼓励技术攻关和改进创新。创新管控机制，按照考核指标、评价评分的绩效考核评价办法实施管理。

3.2建立专门设备管理机构

对于化工企业来说，应在建厂之初就设置专门的设备管理机构，对设备采购、运营维护及保养工作开展监督和管理。构建专业管理团队，加大各环节的监管力度，注重设计、招标、安装等环节的高效性、合理性，以促进煤化工设备的正常运行。同时在开展日常检修维护工作时，应做好详细记录，为故障处理提供可靠依据，帮助相关人员及时准确掌握设备运行情况。对设备使用说明书、出厂验收报告等要妥善保存，根据不同设备，制定不同的维修保养计划。另外，完善巡检制度，详细记录设备日常使用和检修情况等，定期评估设备运行状态。

3.3增强对煤化工设备机械故障应对能力

煤化工设备的运行会受到各种因素的影响，进而发生故障。可能出现的故障有磨损失效、受腐蚀失效、零件断裂、正常的老化失效。当设备发生故障，其整个工艺流程都会受到影响，减少企业所能获得经济效益。控制好各种设备出现故障的频率非常关键，要能够高效管理设备的故障。从实际的工作情况来看，实时检测设备的运行状态，并做到高效诊断非常关键，在此条件下，故障管理人员才能在短时间内就发现设备出现的故障，及时采取有效的维修手段。另外故障管理人员还应该具有高效排除故障的能力，使得故障维修的成本能够有所降低，优化煤化工设备的使用质量。科学技术在不断发展，能促进生产工艺的进步，在新技术新工艺不断出现的背景下，有必要对机械设备进行更新改造，从而更好适应煤化工生产新工艺的技术要求。做好设备的改造和设计工作，需要岗位员工和科研人员的共同努力，形成企业的创新成果，在投入使用后，会提升企业所能创造的经济效益，对此企业应当适当奖励获得创新成果的员工。激励员工运用创新思维改造煤化工设备，能使煤化工企业的生产效率获得提升。

3.4做好煤化工设备日常管理工作

煤化工设备日常管理工作的强化，需要从以下方面实现。

（1）加大设备运行过程巡检力度。

（2）定期实行设备维护和保养。

（3）制定科学合理的设备管理体系和制度，要求工作人员严格按照制度内容开展管理工作。

（4）完善维修计划。

（5）制定防控检修方案，对设备实施保护处理，降低故障概率。

（6）合理规划设备运行周期，以免过度使用对设备造成不良影响。

（7）准确记录设备日常管理工作内容，了解设备运行状况，加强各项参数合理性，对存在的异常情况予以及时处理，提高运行效率，实现管理规范化。

在化工生产中，煤化工设备存在运行时间长、负荷压力大、使用频率高、环境恶劣等问题，使设备零部件损坏概率逐渐增加，存在较为严重的安全隐患。为此，需要高素质、专业能力强的人才对设备进行合理维护，巡回检查设备的温度、运行情况、声音、有无异味、振动情况、润滑状况、运行参数等，或者通过专业的检测仪表设备来检查维护设备，以便及时发现问题并加以解决。

结语

总而言之，机械设备是化工企业的基础，对化工产品和经济效益都有着积极作用。为了使化工企业在竞争激烈的行业市场中脱颖而出，获的更好的发展，需要构建完善的机械设备管理体系，加大监管力度，结合企业机械设备实际的使用情况，制定科学合理的设备维护保养计划，从多方位角度维护保养机械设备，使其始终处在最佳工作状态。此外，还要做好润滑油的日常管理工作，提高维护人员的技术水平，对突发的故障问题得以妥善解决，确保设备的高效运转。通过管理制度的构建和实施来延长设备的使用寿命，使其能够最大程度的发挥真实效用，为化工产品的质量和安全提供有效保障。

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（作者单位：河北峰煤焦化有限公司）