提升机械设备管理质量和加强日常维护措施分析

汪勤刚

摘 要：在当今经济社会快速发展阶段，基础产业的大力发展促进了工程机械设备的广泛使用。现场机械设备在施工现场的应用，不仅提高了工程进度和效率，也为施工质量提供了有力保障。在工程施工设备使用的过程中，为了更好地保证工程施工的效率，需要采用先进的管理方法和技术来处理设备的维护保养问题，并落实到位。有鉴于此，本文就机械设备升级改造的日常维护管理方法进行探讨，以期对相关工作有借鉴作用。

关键词：机械设备;管理方法的质量;日常维护

前言：

随着科技的全面发展，我国主要生产能力稳步提升，科研水平有了质的飞跃，对机械加工制造的质量提出了严格的规范。随着机械加工制造技术水平的逐步提高，在煤炭生产加工行业，机械加工制造中的各种零部件都呈现流水化生产模型。重新组装等其他工作有了条件。绝大多数煤炭机械设备以生产制造为主，其质量可能对生产质量造成直接影响。因此，如何保证零部件生产特性的稳定性和一致性，是当今煤炭生产加工企业思考的主要问题。

1 机械加工制造中必须注意的关键环节

1.1机械设备选型水平

粗加工对加工精度要求不高，只将一部分剩余加工量刨除就可以了。在选择数控车床的整个过程中，必须选择一些精度较低但功率较大的数控车床。但在不进行深加工过程时，就需要选择配套的机械设备和粗加工等设备。反之，在进行深加工时，应选择精度较高的数控车床。只有在符合自身要求的数控车床上进行粗加工及其深加工，才能集中机械设备本身的功能，增加机械设备的使用期限。

1.2机械设备生产加工水平

在整个粗加工过程中，对切料的需求量比较高。在生产加工工作中，用于挤压的切削力和挤压力都比较高。因为整个工作过程可能会造成比较高的内部压力和高摩擦力，假设粗加工和深加工相结合来实施，可能会改变产品工件的内部承载能力，这将促进深加工后零件的精度相对较低[4]。对于一些精密管理严格的零件，为了提高加工精度，需要在粗加工和深加工时去除零件的内部磨削应力，以达到理想的生产加工规格。

1.3热处理工艺步骤的层次

由于生产和加工零件的差异，在整个热处理过程中，生产加工的水平及其时间也会有很大差异。例如，为了减少内部应力造成的影响，需要在深加工前和粗加工后安装调质热处理装置。为了避免零件在整个热处理过程中发生热变形，必须采用淬火和渗氮来解决这个问题。

2 工程施工机械设备安装维护不足

2.1 安装设备不标准

工程建设机械设备是工程建设的专用工具。我国工程建设企业数量众多，工程建设企业发展势头迅猛。但是，一些工程建设企业对工程建设机械设备在生产制造過程中的管理水平较高。重视程度不够，将工程机械设备的管理方法作为辅助作业的一部分，消除了管理的工作责任，造成工程机械设备管理的实施滞后不及时。例如，在工程机械设备安装的情况下，工程机械设备的安装在工程机械设备安装的过程中没有及时操作，在安装过程中缺少一些零件，影响机械设备的特性。此外，部分安装专业技术人员标准不高，在整个安装过程中出现错误，未能及时处理，造成工程机械设备整体运行出现问题。

2.2日常维护管理方法不及时

日常维护和管理方法是保证机械设备顺利运行的关键。许多建设项目都忽略了这项工作。机械设备始终处于运转状态，无法停止进行相应的维修，导致机械设备部件逐渐的脆化或破坏，无法及时进行合理的维修和拆卸，会妨碍机械设备的正常运行，机械设备常见故障后的维修不仅会对机械设备造成很大的损坏，还会损害其性能指标和可靠性会不断增加维护难度，在资金上投入过多的时间和精力。由于施工企业未能及时对机械设备进行日常维护和管理，无法落实各项工作，杜绝常见故障的发生。对机械设备的运行和高效率造成直接影响。

2.3出货量往往很多

工程建设公司不仅同时承包一个工程建设子项目，而且每个子项目的施工时间与项目施工地址不在同一区域，增加了机械设备出货的程序。不重视安全防护管理方法，又因工程施工混乱，机械设备应用频繁，会造成机械设备运行中更常见的故障。一些建筑公司考虑到维护和修理的成本，只要机械设备还在使用，不注意保养和维护，大大缩短了机械设备的使用寿命，甚至有些机械设备损坏了、年久失修或应更换的仍继续使用，极易发生严重的安全生产事故。

3 提高机械设备维护管理水平的预防措施

机械设备的维护和管理质量与其使用直接相关。一旦出现问题，就会发生大的安全事故，造成财产损失。因此，在日常管理的过程中，需要对其进行维护和管理，以防止在应用的过程中发生各种安全事故。

3.1升级维护管理方法

伴随着这一时期的发展，机械设备的维护管理方式也不断发生变化，从传统的后期维护发展慢慢转变为保护性维护。这种维修方式要求维修管理人员选择优秀的维修无损检测技术，在常见故障发生之前及早发现可能引起问题的常见故障，并制定相应的对策。保护性维修对策可以完成机械设备的常见故障零维修，将其常见故障造成的损害降到最低。例如，稳定性维护是从系统工程的角度进行的，涉及系统的产品开发、设计、制造、应用、维护的各个阶段，以提高设备维护过程的稳定性。同时，维修方法还可以规定维修人员在阐明维修方法的整个过程中，可以根据几种不同方法的比较和分析，得出最佳的维修方法，提高稳定性和安全性，减少机械维修修复时间。

3.2起重机械设备的维护保养

综合以上分析可以看出，在传统机械设备维护管理的过程中，没有按照设备维护保养标准及时进行保养和维修，造成机械设备超负荷、高韧性工作，使其使用寿命显着降低。因此，在未来管理的过程中，需要制定较为完善的维护管理规章制度，并配备专职人员承担。确保机器和设备按时保养和维护。对于这些损坏较严重的部件，必须立即更换，以降低其能耗和设备故障率。管理人员也需要不断创新管理理念，真正了解设备维护管理的必要性。只有这样，才能将维护管理工作落实到细节上，相应的成本才能花在引进优秀的维护管理方法和技术上。现阶段比较优秀的保护性维护管理方法包括故障模式分析和稳定性维护，尤其是稳定性维护管理方法，早已广泛应用于各个领域。

3.3提高员工技能培训

科学技术的发展促进了越来越多的优秀技术在机械设备上的应用。维修和管理人员必须掌握这一卓越的技术进步，才能在整个维修过程中选择最佳的维修方法来提高设备维修质量。但目前负责机器设备维修的员工都是老员工，在整个维修过程中仍依赖于多年的维修工作经验，对优秀技术进步的运用相对较少。因此，公司必须加强对设备维修管理人员的培训，使他们掌握当前较好的维修管理方法，并利用前沿技术更好地控制机械设备的现状及其存在的不足。对可能发生的常见故障，制定相应的维修对策，尽量减少机械设备运行中的故障。此外，还需要提高实际操作人员的设备维修水平，使他们能够掌握设备的一般维修方法，然后在实际操作中适当地进行设备的实际操作和维修。

结论：

总体而言，社会经济的整体发展为煤炭工业的发展提供了条件，机械加工制造工艺的出现实现了生产加工输出功率和质量的提升。但是，在煤炭机械加工制造的整个过程中，都会存在一定的困难。此类问题的发生会对加工精度的提高造成影响。因此，大家一定要结合不同的问题，明确提出匹配的改进建议。在提高机械加工制造质量的基础上，充分发挥机械加工制造本身的效率，为我国煤炭工作的发展做出贡献。

参考文献：

[1]范富海.石油机械设备管理与维护分析[J].内燃机与配件，2017（20）：95-96.

[2]鲍强.现阶段选矿机械设备的应用及其维护管理研究[J].中国金属通报，2017（10）：33-34.

[3]史继江.机械工程设备管理与维护策略分析[J].设备管理与维修，2017（15）：8-9.

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