浅谈机械加工表面质量与热处理分析

邓小云

摘 要：机械加工与人类生活息息相关。随着加工产品的不断改进，对产品的表面质量提出了严格的要求。对此，加工表面质量成为了加工的重点。需要热处理以有效提高加工表面的质量。热处理作为一项新技术，必须经过深入分析。本文主要讨论机械加工表面质量和热处理工艺的改进。

关键词：机械加工;表面质量;热处理技术

我国虽然是一个农业大国，但需要生产和发展的机械加工已成为日常生产中不可或缺的一部分，机械加工的积极发展成为社会发展的又一主流。随着现代机器加工的产品越来越精细，为了具有竞争力，对加工表面的质量也有一定的要求。需要热处理以提高加工表面质量。随着热处理的出现，加工的表面质量有所提高。由于我国的热处理技术还存在一定的缺陷，完善的热处理对提高机加工表面质量有很大的帮助。

1 机械加工表面的含义

一般来说，影响机器零件加工质量的因素有两个。一是零件的加工密度，二是零件的表面质量。其中，零件加工表面的质量是指加工表面的完整性。另外，在机械零件的实际加工中，最终的加工质量与实际质量不同，极有可能改变材料的本质性质。根据被加工零件表面的质量，零件的适用性、可靠性和耐磨性直接相关。但是，在加工零件时，表面的细小裂纹或缺陷更容易带来安全隐患。如果发生在机器运行过程中，会在一定程度上影响零件的寿命。无论在加工过程中使用何种材料，机械零件的每个零件经过机械设备的某种加工后都会在零件表面形成几何形状，从而使加工表面无法达到预期的最大值。在良好的情况下，与预期的差距比较大。在某些情况下，材料表面的物理层也会发生相应的变化，机器零件的质量会影响机器零件的性能。这尤其体现在零件的耐用性和可靠性上，经过机械加工，零件表面变得非常光滑。但是，在某些方面不可避免地会出现一些缺陷。例子：裂纹;示例：波纹。在机器运行过程中，这些机器故障会对运行中的设备造成很大的危害，也会影响机器零部件的使用。

2 影响加工表面质量的因素及应用热处理技术时的注意事项

2.1 切割技术

在加工产品的过程中，利用刀具模型对各种设计的产品进行深加工，切削层的残留区域在产品表面形成并具有相似的形状。在工具的几何形状上。因此，可以通过降低进给量、调整主偏角和控制副偏角来有效降低残留区的高度，以减少切削过程中的塑性变形。此外，在许多工序中，为了有效控制产品的塑性变形，增加刀具的倾角，减少切削时的塑性变形，并结合磨削加工提高刀具磨削质量。润滑剂。升级和改进切割技术是保证产品质量提升的重要措施。近年来，应用智能AI技术，进一步升级优化切割技术，实现纳米级产品切割，切割精度和精度也在质量上得到提升。

2.2 工件材质

工件材料的质量是影响产品最终结果的关键影响因素。一方面，工件在加工过程中，工件受到材料本身质量和材料塑性变形的影响。很有可能会出现工件。同时，相应的加工引起工件结构的分离和突出，进一步扩大了表面粗糙度值。另一方面，工件材料的质量也有影响。材料的塑性许多材料几乎没有塑性变形。以脆性材料为例，产品在加工工件时极有可能發生断裂，进一步降低了产品的加工质量。另外，如果产品是脆性材料，产品残渣可能会溅到产品外表面，导致产品外表面出现许多粗糙的凹坑，可能会引起氧化等问题。和产品腐蚀。

2.3 根据实际情况选择材料

不同的材料用于不同的机器零件。原材料的种类很多，有些具有很强的耐磨性，有些则具有很高的硬度。应根据机械设备的需要选择材料。同时，不同材料的热点也不一致，因此在使用热处理技术时，应合理选择材料，科学利用热处理技术。在零件的制造过程中，材料的质量直接关系到零件的寿命。

2.4 提高施工技术跟工艺

热处理工艺应加大调温力度，根据处理周期调节不同温度。一般来说，加工材料时，生产过程中通常将淬火温度保持在30-50，不断调整零件和材料使其具有不同的性能，以满足机械设备的质量要求。温度调节必须及时准确，因此对员工的施工技术水平有很大的要求。现场技术人员必须负责并具备专业技能，在零件加工过程中实时关注加工情况，及时调整温度，判断原材料的加工状态。

3 加工表面质量改善措施和热处理技术的合理应用

3.1 提高加工设备的精度

提高加工表面质量的有效措施，应进一步提高加工设备的精度，尤其是在实际加工过程中，要根据产品结构和产品材料的使用特性所预测的数据进行科学加工。模式和加工标准，保证产品的加工质量。加工设备的精度影响产品的加工效果。同时，产品精度的提高应体现在加工设备的速度、改进和提升等多个方面，包括加工设备的刀具、加工强度、加工工艺的精度等。通过进一步减少工装机残留区域的加工工序来降低零件表面的粗糙度。

3.2 强化加工工艺先进性

加工工艺的先进特性影响产品的可加工程度。一方面，以美国、日本为代表的机械加工企业拥有先进的材料加工设备，可以实现精密切割和磨削，最终保证产品的加工质量。此外，提高产品加工工艺的方法有很多，一方面从设备加工能力出发，对现有加工工业线的设备进行更换或升级，提高设备的加工能力。另一方面，升级加工设备系统，使产品加工的软件部分达到要求的技能水平。

3.3 做好预热过程

在实施热处理加工技术的过程中，温度不能快速升高或降低，或必须快速调节温度，但必须根据实际情况合理调节温度。在零件加工的初始阶段，被加工零件的形状满足机械设备的要求，同时提高了材料切割的精度，保证了后续加工过程中更好的切割。为了避免零件和材料变形的现象，必须结合零件设计图纸。零件的尺寸和材料特性都经过预热，不能在高温下直接加热。不同的机械材料在性能切割过程中会有相应的组织结构和硬度限制，预热处理可以使后续的切割操作更快更高效。

3.4 加工过程的有效准备

机械零件的外观虽然看似简单，但内部结构却非常精致复杂。零件的设计和加工必须严格结合机械设备的要求。内应力结构也很复杂。组件要求、应力结构和几何形状存在显着差异，材料也需要重新选择。

结语：

国内加工业比较成熟，不仅要提升产品质量，还要提升产品的外观和表面质量。对机械设备的质量提出了严格的要求，特别是随着加工表面质量的不断提高。但是，既然要利用热处理技术来提高加工表面质量，就必须有效地学习热处理技术，处理热处理技术存在的问题，实现创新和改进。提高加工表面的质量。

参考文献：

[1]林捷.机械加工表面质量的提升方案及热处理技术分析[J].卷宗，2015（6）：382-382.

[2]秦磊，关荣鑫.工程机械齿轮轴加工工艺分析与优化[J].内燃机与配件，2020（13）：120-121.

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