改性丙烯酸水性漆对漆膜性能的影响

凌凯莉， 冯启明， 黄艳辉， 李 帆， 皇权飞， 张 唯， 王雪聪

北京林业大学材料科学与技术学院， 北京 100083

引 言

水性涂料是把水作为分散介质或溶剂， 漆膜主要成分为水性合成树脂的涂料。 水性漆自进入中国， 立即得到市场的认可与支持， 近几年也在家庭装修及家具涂饰上获得成功应用。 水性漆大大降低了挥发性有机物(VOC)排放量， 是绿色环保涂料。 涂料行业中水性涂料取代溶剂型涂料成为未来的发展趋势， 但水与有机树脂的相容性较差， 使水性漆漆膜硬度、 耐磨性、 耐老化性等性能较差[1]。 因为纳米粒子可以有针对性地提高丙烯酸树脂在光吸收、 耐磨性等性能， 可利用纳米SiO2和TiO2等纳米粒子对水性丙烯酸树脂进行改性。

纳米材料如纳米SiO2与纳米TiO2等具有无毒、 无污染、 稳定性高、 可重复利用、 表面活性大等优点， 将其与水性涂料共混， 能够有效改善涂料和基材性质, 增强漆膜的机械性能和耐老化性。 已有国外学者对纳米材料改性进行了一些研究： Dashtizadeh等[2]将纳米SiO2与水性丙烯酸单体共聚， 可提高涂层光泽度及硬度。 Lewis等[3]将纳米TiO2加入到水性丙烯酸涂料中， 可极大地改善涂层的耐腐蚀性。 为了提高水性涂料漆膜硬度、 耐磨性、 耐老化性等性能， 本工作以樟子松为基材， 将纳米SiO2和TiO2分别与商业丙烯酸水性漆超声共混， 研究其对水性漆性能的改善作用。

1 实验部分

1.1 材料

基材选用俄罗斯进口樟子松(Pinussylvestrisvar. mongolica Litv)， 规格为100 mm×100 mm×10 mm， 共55块。 水性涂料为嘉宝莉配套底面漆， 主成分均为丙烯酸， 纳米材料选用南京先丰材料科技有限公司的纳米SiO2和纳米TiO2， 粒径均为20 nm。

樟子松须提前进行高温脱脂预处理， 并编号： 纳米材料-面漆中纳米材料含量-(底漆中纳米材料含量)。 对照组只用嘉宝莉漆涂饰。 试样用由低到高目数的砂纸依次机砂。 加5%的水调配底漆， 并配置两组分别加入3%纳米SiO2和TiO2的底漆。 试件表面均匀涂布一道底漆， 隔夜自然干燥， 用600目砂纸砂磨后， 涂布第二道。 以8%的比例加水调配面漆， 再分别称取质量为加水后底漆质量1%， 3%， 5%和7%的纳米SiO2和TiO2加入面漆。 面漆涂饰过程与底漆相同， 但需涂饰三遍， 最后一遍不打磨。

1.2 红外光谱分析与人工紫外加速老化

红外光谱仪(Nicolet-6700， 美国Thermo公司)扫描范围为4 000～400 cm-1， 分辨率为4 cm-1， 扫描次数为16。 人工紫外加速老化参照标准ASTM G154-06(QUV/SPRAY， 美国Q-Lab公司)， 老化总时长为1 200 h， 每个老化周期为12 h， 前8 h为紫外辐射， 波长为340 nm， 照射强度为0.89 W·m-2， 老化箱内部温度为60 ℃； 后4 h为冷却过程， 内部温度为50 ℃。

1.3 漆膜性能测试

漆膜性能测试分别参照GB/T 4893.8—2013， GB/T 6739—1996， GB/T 4893.1—2005， GB/T 4893.4—2013， GB/T 9754—2007， GB/T 1766—2008进行[4-8]。

2 结果与讨论

2.1 红外光谱分析

木材主要由纤维素、 半纤维素和木质素三种天然高分子化合物组成， 其主要结构都为多糖碳链。 图1为水性漆、 松木以及水性漆涂饰松木三种试样的FTIR光谱。 在2 924 cm-1(木质素内—CH2的不对称振动拉伸特征峰)， 1 450 cm-1(—CH2伸缩振动)， 1 385 cm-1(—CH2中C—H面外弯曲振动)， 及1 147 cm-1(C—O伸缩振动)[9]处的峰值均为谱线水性漆a最强， 松木c最弱， 水性漆+松木b居中； 1 031 cm-1(C—O拉伸振动)[10]处的峰值是谱线c最强，a最弱，b居中。 其原因是水性漆涂饰松木后， 相应基团占比降低。

2.2 纳米改性对漆膜耐磨性的影响

涂膜失重率=(试件磨损前的质量-试件磨损后质量)/试件磨损前的质量×100%

(1)

以式(1)计算失重率， 纳米改性水性漆漆膜初磨10 r失重率如图2。 水性漆漆膜的耐磨性随着面漆中纳米材料含量的增加呈波浪状变化， 但总体比不加入纳米材料时好， 且纳米SiO2实验组比纳米TiO2实验组耐磨性的提高更多。 随着面漆中纳米SiO2的含量从0增加至1%， 漆膜失重量降低， 即耐磨性增加[见式(1)]； 含量增加至3%时， 耐磨性降低， 但是比未加入纳米材料的水性漆耐磨性好； 含量增加至5%时， 耐磨性增大， 随后当纳米SiO2含量增加到7%时， 耐磨性降低； 当底漆中纳米SiO2含量为3%， 面漆中加入相同比例的纳米SiO2后， 水性漆的耐磨性明显提高。 当面漆中纳米材料含量相同时， 底漆中加入等量比例的纳米材料对水性漆的耐磨性改善更好。 这一数据可以帮助人们在实际生产中降低成本， 使用较少的纳米材料得到最优的性能。 实验表明， 底面漆中均加入5%纳米SiO2形成的漆膜耐磨性最佳。

2.3 纳米材料对漆膜硬度、 耐水性、 附着力的影响

随着面漆中纳米SiO2含量的增加， 水性漆硬度从1H提升至3H。 当面漆中纳米SiO2含量达5%时， 漆膜硬度最大， 为3H， 并不再随纳米SiO2含量的增加而增加。 当面漆中纳米TiO2增加时， 漆膜硬度从H提升到2H， 直到底面漆中均加入3%纳米TiO2， 漆膜硬度才达3H。 综上， 纳米SiO2对漆膜硬度的改善作用优于纳米TiO2， 最好的配置为底面漆中均加入3%纳米SiO2。

此外， 两种纳米材料改性的水性丙烯酸涂料的附着力和耐水性均达到1级。 这是由于涂料中的水性丙烯酸树脂的亲水基团与木材表面羟基发生了化学反应， 形成了良好的附着强度， 同时减少了漆膜中的羟基和羧基等亲水基团的数量[15]。

表1 纳米改性丙烯酸水性漆的漆膜性能

2.4 纳米材料对漆膜耐老化性的影响

通过对比试件老化前后光泽度的失光率和色差值来评定漆膜的耐老化等级。

ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2

(2)

式(2)中：L为明度，a为红绿色品指数，b为黄蓝色品指数， ΔE为总体色差。

失光率=(A0-A1)/A0×100

(3)

式(3)中：A0为老化前光泽测定值，A1为老化后光泽测定值。

图2 纳米改性漆膜初磨10 r的失重率/%

纳米改性水性漆漆膜改性前后的形貌表征如图3所示， 光泽度和色差变化结果分别如图4和图5所示， 随着底漆中的纳米TiO2含量的增加， 漆膜的耐老化程度也在增加。 当面漆中加入1%纳米TiO2时， 在老化1 200 h后， 漆膜失光率、 色差值变化最小， 耐老化性能最优。

图3 漆膜改性前后的形貌表征图

图4 漆膜光泽度变化与人工老化时间关系图

图5 漆膜色差变化与人工老化时间关系图

3 结 论

涂饰工艺相同的情况下， 在面漆中加入纳米TiO2的浓度越高， 改性丙烯酸水性漆各方面性能提升越明显； 纳米SiO2改性水性漆在提高漆膜耐磨性方面更优， 纳米TiO2改性对漆膜抗老化性作用较大。 通过对丙烯酸水性漆涂饰木材的化学成分分析， 以及改性漆膜性能测试， 综合各方面因素， 认为在底面漆中均加入3%纳米SiO2后形成的漆膜最适用于室内木制品， 此时漆膜硬度达3H， 附着力、 耐水性均高达1级； 面漆中加入1%纳米TiO2形成的漆膜最适用于户外木制品， 此时漆膜硬度达H， 附着力、 耐水性均高达1级， 抗老化性最优。