基于电子技术中机电一体化设备的问题探索

陆笑一

摘 要：新时期背景之下，科技发展的速度正在不间断加快，机电一体化的技术越来越成熟。大部分现代化的工厂内部，尤其是半导体生产当中，对于机电一体化设备的依赖性越来越大。由此，设备一旦发生故障，给维修人员在修理方面所提供的时间并不是很多，进而对故障检查当中的精准性起到了一定性质的影响。本文主要针对基于电子技术中，机电一体化设备的问题展开分析，以供参考。

关键词：电子技术;机电一体化;设备

前言：机电一体化设备当下出现的故障，在具体诊断的技术方面得到了社会各界的广泛研究以及关注，机电一体化设备的诊断技术与机电一体化设备具体发展的情况是密不可分的，故障诊断当中的技术越先进，机电一体化设备在运行当中的稳定性就能得到更好的保证。因此，针对机电设备的问题，展开分析很有意义。

1  机电一体化设备出现问题的常用检测技术

1.1 振动检测技术

振动检测技术，就是机电一体化设备在检测当中的工作人员，实施有效的监测工作，能够对于那些被监控的设备，在振动方面所产生的频率以及特点，对于当前设备在具体运行当中的状况进行精准的判断。这种技术在传统的机械设备当中，应用的范围相对比较大，由于传统机械设备在具体运行当中，产生的波动感相对是比较大的，而且这种设备在正常运行的情况之下，振动通常都是维持在一个恒定情况，或者是说是有规律可循的。针对机器在实施正常检测的时候，对于一些方法和原则必须予以有效的遵循，比如：对监测点的具体选择应该予以足够的了解，如果是在不同区域所进行不同监测，那么监测到的结果也是不同的。振动检测具体操作技术，相对而言会比较简单。而且针对机器实行的监测，可谓是最直接的一项，不需要进行过多繁杂的剖解以及分析。这种做法不仅可以让工作的效率得到最有效的提升，让人力资源成本得到最有效的节约，还能够让监测工作当中的质量得到最有效的提升。

1.2 油液磨屑监测的分析诊断技术

这种监测技术最主要的就是，对机电一体化设备正常运行当中的物体，所产生的形态或者是特质，对整个机器在运行当中的状态，进行最有效的识别以及判断。但是这种诊断的方法相对而言，具备一定程度上的极限性。当下的设备主要润滑的部分以及液体压力的部分，在使用方面相对而言会比较多。不仅可以针对油滴以及磨屑进行有效的分析，进而得出机械具体磨损的情况，还能够针对其进行进一步的探索以及追踪，对于机电一体化设备在发生的故障以及损伤的类型方面进行有效的确定，甚至还可以判断具体出现故障的位置。

1.3 射线监测的扫描技术

工作人员使用射线进行有效扫描，进而对机电一体化设备进行有效监测，就可以有效获悉当前运行的具体情况，这种方法是近些年才开始发展并得到逐渐应用的。不同的物体或者是不同设备的特性，对于射线在吸收以及反射方面的程度上都是不同的，相关工作人员可以利用这一特点，对故障的具体问题进行分析以及判断[1]。

2  电子技术当中机电一体化的设备问题诊断的方法

当下机电一体化设备当中，有一部分是具备自己诊断功能的，这些设备在遇到故障的时候，其系统就会将报警信息进行自动发出，而且屏幕上面对于故障的具体情况还会进行有效说明，这样就可以针对设备在故障方面进行最有效的诊断，然后对发生的原因进行有效的查找，最快的速度将故障及时排除。针对那些自己诊断系统当中没有办法包含的故障，或是根本不具备资质诊断系统的相关机电设备，那么在故障排除的时候，就需要通过相关工作人员的工作经验以及一定的检测方法进行故障排除，以下是几点检修的诊断方法：

2.1 对于动力单元进行有效检查

这一部分的检查内容相对比较简单，主要就是查看气、电、水的所有指标是否达到了设备要求的具体数值。如果是在规定的范围之内，就证明动力单元没有发生问题。如果说不在规定的范围之内，可以对怀疑的负载进行有效断开，如果这个时候还没有达到相关要求，基本可以确定水源、气源、电源在控制系统当中出现了问题，一旦检查能够精准对症，那么问题解决相对就不是很困难，如果气、电、水在负载断开之后的所有指数数值，全部恢复到了正常范围，那就证明问题不是出在本单元。

2.2 对运动单元进行检查

这一部分主要需要检查的就是：机械传动具体机构当中部件，在安装的位置方面是否出现了一些变化;机械零部件是否出现了卡死、磨损、移位变形等这些情况;水管、油管、气管有没有出现泄漏的现象;电机是否出现了抱死、过热;皮带有没有出现变长、损坏;电机在驱动当中的电路是否出现不正常现象。

2.3 对检测单元进行检查

首先，需要判断故障现象到底是与哪一路的信号是有关系的，然后针对相关的传感器在位置是否出现变化方面进行有效检测，检查供电情况是否正常，接着检查其感应现象是否正常，并且确定输出信号是否可以能够到达相关电路板。设备当中的传感器，通常情况下包括气体浓度的传感器、电量传感器、压力传感器、温度传感器、角度传感器、限位传感器等这些类型。针对视觉系统首先需要检查的，就是照明系统、显微镜、图像识别的CCD这些是否全部调整完成[2]。

2.4 针对中央处理单元进行检查

这里需要用到的是对可疑元器件进行替换的方法，只要不会涉及到程序当中的具体IC，也可以使用此种方法，软件所涉及到的问题包括知识产权的具体保护，这就需要向设备的生产厂家进行有效购买，然后再进行更换。以下是对设备在动作出现不正常的时候，对于各种控制系统在检修方面的一些思路：

2.4.1 工控机系统

首先，对采集卡当中的信号采集、输入信号、输出信号是否保持正常，采集卡自身是否出现问题进行检查。其次，针对运动控制卡，在驱动波形方面是否正常进行有效检查。最后，对于硬盘、主板上面的一些软件，在问题方面进行有效考慮以及检查。

2.4.2 PLC系统

首先针对D/A、A/D、I/O，在信号是否正常方面进行有效检查，然后针对D/A、A/D、I/O，在集成模块是否出现损坏方面进行有效检查。进而对PLC内部的光耦是否出现损坏进行有效检查。最后，在PLC程序是否发生错乱方面进行有效推断，可以向设备的具体生产厂家提出要求，让其远程对设备进行有效恢复。

2.4.3 单片机系统

单片机系统，通常是由一个主板、按照不同功能區分成多个单元的版块所相互构成，每个板之间是使用I2C总线、其他通信的方式进行有效连接，具体检修的时候应该按照故障的具体特点，对于功能控制模板进行有效找到。然后，针对该单元板和主控板，在连接方面是否出现了问题进行有效检查。最后，再对替换该单元板或者主控制板进行有效的检查。

此外，需要注意的就是接插件的情况，大部分动作不正常的程序指令都是因为接插件出现松动，进而没有能有效的传送到位所引起的问题。还有一种就是电磁干扰所造成的影响，如果电磁环境相对比较强，某些传感器在动作方面就会出现失误。还有可能对flash当中的内容，在设备当中引发动作失常的现象。因此，这些设备旁边对于电焊机等，一些干扰性相对比较强的设备都不可以进行使用。如果设备当中拥有高频电路，那么对其必须采取更加严格的措施对其进行有效屏蔽。一旦在维修当中出现要拆卸的情况，那么在维修完成之后必须保证完好无损的全部复原，在维修当中养成一个良好的保护习惯是非常重要的[3]。

结束语：机电一体化设备对技术故障进行诊断的主要目的，就是为了让生产当中的安全得到最有效的保障，进而让企业在生产过程当中可以更好的发现问题，然后对问题进行有效的解决。还有一个重要的目的，就是对运行状态进行更好的监测，如果在运行期间一旦发现任何问题，对于故障出现的位置可以及时进行诊断，这种方法的使用能够让机电设备当中存在的一些问题以及隐患，得到更好的解决以及发现，让机电一体化设备在运行当中的可靠性得到最有效的保障。

参考文献：

[1]张宏基. 基于电子技术中机电一体化设备的问题分析[J]. 工程技术：引文版， 2016（11）：00272-00272.

[2]朱勇. 基于电子技术中机电一体化设备的问题分析[J]. 电子技术与软件工程， 2016， 000（003）：P.122-122.

[3]詹立英. 电子技术中机电一体化设备的问题探析[J]. 科技创新与应用， 2017， 13（No.25）：110-110.

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