提升脱硫吸收塔密度计和PH计测量准确率的应用

2020-07-05白雁飞李春光

同煤科技 2020年3期

白雁飞李春光

（同煤大唐塔山第二发电有限责任公司，山西大同，037001）

0 引言

某电厂采用2×660 MW 燃煤火力发电机组，装设两套烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置[1]。其中，脱硫吸收塔密度计和PH 计测量准确率，是监控吸收塔浆液品质的重要因素，运行人员通过综合考虑浆液PH 值及密度值，对供浆量和启停石膏脱水进行合理调配，达到以最优的能源消耗来确保稳定高效的脱硫效率，以满足超低排放标准。

现场设备运行过程当中，通过对比实测数据与仪表测量数据，发现脱硫吸收塔密度值长期与实测偏差在20 kg/m3左右，PH 值长期与实测偏差在0.2 左右。另外，设备实际投运中还存在跳变、大幅波动等问题。

因此，降低吸收塔密度计和PH的缺陷率[2-4]，对脱硫效率至关重要。

1 石灰石-石膏湿法脱硫系统

该套石灰石-石膏湿法脱硫系统工艺流程如下：由引风机来的全部烟气经MGGH 原烟气冷却器后进入脱硫吸收塔，烟气在吸收塔内自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂浆液吸收生成CaSO3，在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成稳定的石膏，吸收塔内浆液由石膏浆液泵排至石膏旋流站进行浓缩分离，整体脱硫效率达到98.81%。脱硫后的烟气经一级管式除雾器和两级屋脊除雾器除去烟气中携带的浆雾，使烟气含液滴量小于50 mg/Nm3，经湿式电除尘处理后满足出口粉尘≤5 mg/Nm3的要求，通过湿式电除尘处理后的烟气经过MGGH 净烟气再热器后，将排烟排入大、气，该项目为超低排放项目。

每套烟气脱硫装置分上下两侧安装PH计共4个，密度计1个，两套烟气脱硫装置总计安装10个化学仪表进行连续取样监测，取样后的浆液样品经地沟进入吸收塔地坑泵中，通过地坑泵打回吸收塔。

2 吸收塔密度计和PH计的测量缺陷

经统计，2017 年吸收塔密度计和PH 计测量缺陷多达20多条。虽然频繁标定，但长期运行效果仍不理想。吸收塔密度计和PH 计的测量准确率低，缺陷率高，共更换电极6个，其中有2个是因为电极破损造成，这些工作极大地增加了运维人员负担，也对运行的调整造成一定的影响。所以提升表计测量准确率有利于测量仪表的维护工作以及提高吸收塔的运行效率。

2.1 原因分析

从生产技术、设备情况、现场环境等各环节观测分析可知，造成脱硫吸收塔密度计、PH 计与实测偏差大的主要因素主要有以下四个方面：（1）流量调节不合适；（2）人工控制冲洗周期性差；（3）取样管管路入口易堵塞；（4）标定造成的偏差。

3 测量环节改进

3.1 改进阀门

原来无手动阀门，不进行流量调节；改进后在取样管路排放口增加手动阀门进行调节，合理调控流量。流速过大或过小是造成流量不合理最主要的因素。取样流速并不是越大越好，也不是越小越好，还要考虑设备的冲刷问题。为此设定一个周期，通过不断调节取样出口的手动阀门，并观察数据稳定性和准确率，调试一个最合理阀门开度。历经为期一周的实验，结果表明取样出口处手动阀门控制在开度为65%～68%时，取样测量稳定且符合设备运行要求，具体效果见图1、2。