机械维修过程中轴承维修技术要点分析

摘 要：随着当前机械设备在我国发展中的应用普及，对于机械设备维修与保养的需求也在不断提高，因此要想确保机械设备的稳定运行，就一定要加强对机械设备的维修保养。在机械维修过程中由于轴承零件的特殊性，必须对轴承维修技术要点进行有效研究和分析。本文简单介绍了轴承常见的故障和问题，并同时深入分析了轴承维修技术要点，希望对我国机械设备维修有所帮助。

关键词：机械维修;轴承维修;常见故障;技术要点

Abstract：with the current application of mechanical equipment in the development of our country， the demand for the maintenance of mechanical equipment is also increasing， so in order to ensure the stable operation of mechanical equipment， we must strengthen the maintenance of mechanical equipment. Due to the particularity of bearing parts in the process of mechanical maintenance， the key points of bearing maintenance technology must be studied and analyzed effectively. This paper briefly introduces the common faults and problems of bearings， and at the same time analyzes the technical points of bearing maintenance， hoping to be helpful for the maintenance of mechanical equipment in China.

Key words：mechanical maintenance; bearing maintenance; common faults; technical points

軸承属于整个机械设备零件中的核心部分，能够有效保证与之配合零件的稳定运行。如果轴承出现问题将会直接影响到整台设备的稳定性与精准度，甚至还会威胁到设备的寿命，因此必须重视对机械设备中轴承故障的维修保养。

1.轴承的故障机理

1.1轴承的故障机理

轴承在多数机械设备中都较为多见，具有较高的运用率，同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、保护便利等许多长处，被广泛应用于机械设备中。轴承在设备处于等速度状况时，具有较高的承载力。长时间受力，致使轴承相对其他部件，更容易发生故障，在各类机械故障类型中，轴承故障占有较大份额。

相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺度大且减振性能较差，机械设备处于高速运行状况下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也较高。其中向心轴承的首要效果是接受径向力，其构成包括四部分，即内、外圈、翻滚体与保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。当内外圈做相对翻滚的运动时，翻滚体会在内圈外周与外圈内周的滚道上翻滚，为避免冲突保持架将二者离隔。多数情况下轴承之所以会出现问题，主要是因为运转过程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动，形成翻滚体及保持架磨损，或轴承压盖、轴套处有缝隙，水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入轴承箱，润滑油脂变脏造成润滑不良，最终致使轴承损坏。

1.2轴承的损害

正常情况下，正常运用轴承都可以使用至疲劳寿命为止。轴承呈现不经用、过早损害、达不到疲劳寿命相对的早期损害，被称为轴承故障。究其缘由，轴承故障通常都是因为设备运行时，不注意轴承的润滑，致使从外部有异物侵入，或者是由轴承外壳的过热影响致使润滑不良，从而过早损坏。

轴承通常存在挡边卡伤、套圈卡伤等不一样的损害状况，损害缘由通常可判断为：异物侵入、装置存在较大误差、轴承供排油存在结构缺点、润滑剂不适合、润滑剂缺乏、轴的绕曲度过大等等，不排除各类缘由的重合。仅仅从轴承的损害方面很难得知轴承损坏的真实缘由，要深入分析损坏缘由，需分析故障发生的前后进程、轴承结构、轴承周围结构、轴承运用条件等多方面原因。

2.轴承常见故障

通常来讲，轴承类零件常见的故障有：轴承变色、轴承的内圈和外圈出现裂纹、轴承锈蚀、轴承滚珠或滚子破碎、轴承滚道出现坑疤、轴承转动费力等现象。轴承变色所引发的问题主要是因为在较高温度条件下持续运行，同时轴承内部的润滑条件不达标，轴承座孔和轴颈之间不同心，或者是有污染物进入轴承从而导致故障发生;一般针对轴承内外圈产生裂纹的现象，多数是因为轴承受到外部较大冲击，或者是其内部存在缺陷所造成的，另外还有可能是因为轴承内、外圈与座孔的配合不良等问题产生的;轴承锈蚀主要是因为轴承的密封系统变差所造成的零件腐蚀;轴承滚珠或滚子破碎可能是由于轴承滚珠或滚子的安装空间较小且受到外部较大冲击力，又或者是混入其他坚硬物质造成其滚珠破碎;而在滚道产生坑疤则是因为润滑不良与外部大力冲击都有可能导致此现象的出现;轴承转动费力故障中，轴承未清洗干净、轴承变形或受力过大，是引发这一故障的主要原因。

3.轴承维修技术要点

3.1加强轴承质量检查

在对受损较为严重的轴承维修时，需要对原有轴承进行更换，因此要求轴承具有以下标准：首先要明确该轴承型号、轴承代号等重要参数，确保其与原有轴承一致，严禁使用其他同型号的轴承进行替代。另外还要对轴承质量进行检查，由于现阶段的市场中轴承质量参差不齐，如果不加大质量检查将会影响到机械设备运行，所以在进行轴承替换时应优先选择品牌厂家生产的轴承。最后则是要求结合轴承的安装说明，选择合适的工具对其进行安装，避免各种暴力拆卸及暴力安装。

3.2座圈拆卸

在进行轴承的维修过程中，轴承座圈拆卸的好坏将会直接影响轴承质量。因为在多数的轴承维修过程中，往往会产生轴承外圈紧紧镶嵌于连杆孔内，最终导致轴承出现拆卸困难的现象，维修人员往往会使用钢锯进行轴承外圈的处理，但因为轴承外圈材料相对较硬，难免会对机械设备造成一定的损害。可以将连杆用台钳夹住，并将套头顶住连杆孔的侧面，以此将轴承外圈挤压出来，还能够有效减少对机械设备的损坏。

3.3确保轴承正确安装

在进行维修时要想确保轴承安装的精准度，就一定要控制好轴承的安装方向，避免由于正反向安装错误而影响到设备的运行，所以会要求维修人员严格按照以下工作内容执行：首先要求相关人员对轴承安装要求以及结构特征进行分析和对比，对于整个轴承安装的流程和规范熟悉掌握，确保其在安装工作进行中能够严格按照相关规范及安装参数要求实施作业。另外在进行安装时还要确保轴承轴心位置不会发生偏移，一般要对中心位置进行校正，安装结束后使用润滑油对其进行填充和润滑，防止轴承在高温以及压力磨损下而出现故障。最后则是要加强对轴承安装结束后的调教工作，确保其在机械设备中能够稳定运行，如果产生问题，应及时停机进行检查，避免其对设备造成二次破坏，有效保证轴承的稳定运行。

4.结语

在机械设备维修过程中加强对轴承的维修具有重要意义，既要确保对轴承的日常润滑性及对零件松紧度的调试，定期对轴承及机械进行全面检查。又要不断提升维修工作人员的素养，通过规范维修人员的操作来加强对轴承的维修和保养，以确保机械設备运行的稳定性。

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作者简介：

李杨博（1992—），男，陕西人，助理工程师，本科，现从事动能技术、机械技术工作。