论智能化水泥工厂建设的核心内容
2020-07-01董旭
董旭
摘 要: 智能工厂的建设核心主要是对数据的应用,其中包含数据、系统和功能的整合,实现真正安全高效的、无人化的水泥厂。本文对智能化水泥厂建设的核心内容进行了详细的分析。
关键词:水泥工厂;智能化;核心内容
引言
随着我国经济发展的飞速前进,水泥行业的发展也需要不断进行突破。资源的匮乏、环境保护的要求、劳动力成本上升等问题,促使了水泥工业的粗放式发展模式不再可持续,需要朝着集约型、规模化的方向发展。因此,必须加快构建智能化的水泥工厂,运用新的生产方式,全面提高企业生产经营管理的智能化水平。
1智能化水泥厂建设的核心内容——智能生产管理
智能生产管理包括:计算机控制系统和专家优化系统、水泥包装自动化、重量控制自动化等。对设备的控制方式进行改变,如自动化、全厂给水供气自动控制、立磨控制、稀气站控制等,能够提升系统控制水平,添加系统显示信息,添加设备和技能等等。通过自动控制水平和报警检测、预警信息等控制方式,提高智能控制水平。
1.1计算机控制系统
通过对水泥工业的数字化收集进行分析,原有的DCS系统配置难以完成智能工厂中的设计要求。因此,需要对DCS系统配置进行创新和优化,增减相应的数据采集模块,增加软件认证,增加双屏显示能力。
1.2 PID控制回路
在应用软件编程中,根据工艺和设备要求,改进和增加PID自整定回路,提高自动控制水平。PID智能调节包括设备根据产量设定最佳工作参数点,并在工作参数偏离最佳工作时自动改变物料体积和空气流量的参数点调整,减少中控人员的人工工作量。
1.3水泥包装的自动化
建议部分水泥包装采用自动插袋、自动灌装功能,可以极大的减少人工劳动量,提升工作的效率,安全性更强,将包装自动化控制系统通智能物流进行有效地结合,为水泥包装车间的智能化提供了便利条件。
1.4水泥散装控制自动化
在水泥散装的智能化建设中,对原有的散装控制箱进行优化,把散装自动化控制系统和视频监控、智能物流进行有效的融合。
1.5水处理自动化
水泵房无压力自动调节,压力显示在中控室。结合能源管理的标准,对电磁流量计进行增设,并发送流量信号到控制室以及能源管理中心。需要把压力变送器在出口的总管上进行安装,并将压力信号传输到中央控制室。中控操作屏编辑全厂水管网监控屏,能够显示、监控和调整企业的用水量以及各车间用水量,提升水资源的利用效率,无需人工检查。
1.6压缩空气站智能控制
把压缩空气控制箱的现场控制方式优化为中央控制。结合空压机控制箱的运行时间进行相应的卸载和运行设计,确保歧管压力控制在合理的范围内。此外,可以安装压力变送器,向中央控制室传输信号。电动闸阀或电磁阀和截止阀在每个工作场所的储气罐前都设有旁路截止阀。在储气罐中安装好压力变送器后,压力信号可以直接传输到中央控制室,实时显示压力。电磁阀可从中央控制手动切换,停产时关闭,工作时打开。
1.7专家优化系统
专家优化是实现智能控制、小型化、提高生产效率、节约能源的重要途径。水泥专家优化系统主要是对水泥生产线的自动化控制系统进行的优化。运用模糊逻辑、模型预测以及神经网络等人工智能技术进行合理的优化,让水泥厂能够自动化运行,降低操作人员数量集中控制和生产能耗人为因素的干扰。
2智能化水泥厂建设的核心内容——智能物流控制
对智能物流系统、散装水泥以及水泥包装进行综合自动化优化,使原材料的采购运输以及产品销售都能够就信心全自动化的处理,对采购、销售、质量和财务信息等进行有效地数据收集和分析,构建化的物流系统,协调好与ERP系统的结合,让系统分布式架构更加的灵活,让ERP、MES和智能物流系统进行深度的融合,提升物流系统的运行效率,降低物流系统的运营成本。智能化物流的建设极大的减少了人工劳动量,同时提升了生产的速度和效率。
3智能化水泥厂建设的核心内容——MES生产管理信息
在水泥工厂中,MES系统是生产、计划、执行种的重要管理工具。虽然管理的重点功能是在运营方面,但也包含信息流和生产的管理,使其称为成为一个跨越管理层级、管理学科、跨系统的综合管理体系。
3.1构建集中扁平化的集团管控模式
现阶段企业面临瞬息万变、竞争激烈的环境,从金字塔分布式管理向扁平化集中管理的转变,已成为世界领先企业的通用方法。通过有效落实集中管理以及分散運营的模式,企业能够极大的降低生产成本,加快企业对市场的反应速度。
3.2构建基于价值链的管理流程
价值链管理系统按照活动和职能的分离来设计组织结构,将整个价值链的活动视为一个连续无缝的过程。在经济全球化以及信息技术不断进步的背景下,流程优化的目的是构建以供应链为基础的横向流程,让企业能够对市场变化及时作出反应,促进企业的告诉发展。
结语
智能水泥厂建设可以大大改善劳动条件,减少对生产线的人工工作量,提高产品质量,降低产品能耗,提高管理效率,提高生产过程的可控性。将智能化的控制、智能化的物流等技术在水泥工厂中进行有效地运用,实现了从设计、生产到销售各个环节的互联互通,并在此基础上实现了资源的整合、优化和提升,进一步提高了生产效率和产品质量。
参考文献:
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