大空间厂房机电安装关键技术分析

摘 要：本文详细分析了大空间厂房管廊管道、压力管道、20kV配电系统、移动平台吊装以及管道减振支吊架五项安装施工关键技术，保证施工质量的同时解决施工中有关于技术的难题，以期为同类型机电安装工程提供施工指导。

关键词：大空间厂房;机电安装技术;管廊管道施工

前言：大空间厂房因其所具备的特点，间接增加了机电安装施工的难度，尤其是功能等级较高大型电子厂房，在开展安装施工时的要求更高。对此，需掌握先进且合理的安装关键技术，以保证机电设施安装施工的科学性。

1管廊管道安装施工技术

管廊管道中的辅助装置为管道传送器，通常被安装在支架上，该设备的使用能够降低因管廊支架横梁水平推动对管道产生的摩擦。安装管廊管道时，需先安装支架，完成安装施工后，将管道传送器安装至管道支架，借助倒链将管道运输至传送器上。焊接完固定点后，利用管道传送器的传动轮将管道逐段逐条并按照顺序有序输送至管廊中，直至管线整体安装结束。管廊管道安装施工技术的使用，创新了传统管廊管道的安装流程，由最初先安装管道再焊接支架横梁到现在先安装支架再安装管道，不仅优化了传统的管廊管道安装施工工艺，还提供了支架的焊接质量。此外，该技术在使用时较为简单，且不需要过多投入安装施工成本，极大程度地缩短了管廊管道安装施工周期，并降低了焊接施工作业对管廊管道安装施工环境的影响。同时，借助管道传送器装置可以起到调节轮距的作用，以保证管廊内部不同管径与管道能够安装至准确的位置，提高装置的周转率以及利用率，降低管廊管道安装施工成本的同时提高管廊中各系统管道安装施工的效率与质量。管廊管道安装技术被广泛应用于大空间厂房工程施工中，尤其是管廊内部空间有限、支架多且管线较为密集的机电系统管道安装施工中更為常用。

2压力管道预制施工技术

对于精密度极高的大空间厂房来说，厂房在洁净度方面的要求也较高，因此，需借助压力管道焊接技术对厂房内部车间进行预制，并在施工现场开展安装施工，焊接管道底部时，应用氩弧焊技术进行焊接，而在焊接管道盖面时，则采用手工电弧焊技术，两项技术共同使用完成洁净压力管道焊接的工作，以此达到管道工程施工质量要求。开展焊接施工时，应用“气体保护装置”，并将该装置的集气室部位与焊接部位相对应，在管道两侧安装铁板，进一步增强管道的气密性，在进气管处均匀输送电气，确保密封部位以及焊接区域被保护气体充满，能够起到良好隔绝空气的效果，避免压力管道内部氧化的问题发生，加快管道焊接成型的速率，保证焊接工艺实施的有效性。通过使用洁净压力管道预制施工技术不仅可以为焊接质量提供保障，还能有效减少管道保护气体的用量，且保护装置整体构造简单，操作便捷。开展管道阀门安装施工前，需使用阀门检测装置对阀门气密性以及整体质量进行全方位的检查，避免因阀门不符合使用标准而损害压力管道以及厂房车间内各设施，同时也可以规避阀门重新拆卸与安装影响工程的施工的进度，以减少工程施工成本[1]。

3移动平台吊装施工技术

大空间厂房的设备较多，且预留设备搬入口有限，增大了设备吊运安装的困难，对此，需应用移动平台吊装技术，对传统只借助预留搬入口运输的施工方法进行创新，不仅可以从工程整体上提高施工效率，降低施工成本，还能为施工作业安全提供保障，具有极高的使用价值。

移动平台吊装技术的应用原理是根据大空间厂房内部各机电设备的分布情况，明确设备搬入口的具体位置，在此基础上，规划多条设备运输线路，再使用移动吊装平台替换传统的建筑结构吊装平台，以实现多个作业面同时吊装施工的目的。但移动平台吊装施工技术在使用时，也有施工要求与限制即运输楼层不高于4层，且设备小于8t。若运输施工在空间有限、运输不便的环境下进行，使用该吊装技术的同时还需搭配叉车转向盘技术以及移动龙门架技术，并借助管道运输转向装置，开展厂房设备的运输施工。移动平台吊装技术即使在没有电源支撑的情况下也可以将设备运输至指定位置，不仅降低了人力成本的投入，还提高了吊运安装施工的效率以及精准度，且技术在使用时较为简单，操作便捷。

4 20kV配电系统施工技术

通常情况下，大空间厂房常使用10kV单芯电缆的高压电气系统，随着对电气系统要求的提高，便开始应用20kV三芯电缆，并由电缆安装单位对施工后的电器系统进行调试，以保证供电良好。在调试期间，需明确该项工作的重点与难点即铺设配电电缆、试运行高配电高压以及制作电缆头。为了充分发挥20kV配电系统的应用价值，不仅要掌握完善的安装施工技术，还需搭配机械设施技术的使用，并将其应用到电缆输送作业中，以保证电缆输送的安全性，提高输送效率与质量。同时，在实施电缆输送过程中，需应用特定的“电缆输送装置”避免电缆之间相互摩擦，在开展电缆铺设施工时，尽可能减少作业人员的投入，以此达到保护作业人员施工安全的目的。配电系统施工技术与电缆输送装置的搭配使用，促使机电系统安装施工的相关操作更为简单且便捷，适用范围广，以此提高电缆铺设的质量与效率，同时，在铺设过程中，应用载重车为电缆运输提供便利。选用的电缆头类别为冷缩式终端头，不仅能够起到良好的防水、绝缘与防潮的作用，且安装便捷，具备供电可靠性能，不易发生电气泄漏风险，还可以保护环境不受破坏，极大程度地满足了大空间厂房机电安装工程的需要。

借助20kV配电系统施工技术，可以使电缆施工有序且顺利进行，并在规定的周期内完成工程整体施工，不仅保证了工程的质量，达到预期一次供电成功的目标，还为大空间厂房的供电安全提供保障，具备良好、稳定运作效果的同时，实现传统由电力系统施工的创新，规避了建设行业垄断的现象发生，能够为厂房带来极高的经济效益与社会效益[2]。

5 管道减振支吊架施工技术

减振控制是大空间精密厂房施工过程中的重点，但在应用管道减振支吊架施工技术时，需搭配弹簧减振器，以此达到厂房对振动控制的标准与要求。同时，应深化设计减振系统，并计算减振范围内管道的荷载力，在确定减振元件后，便着手于减振支吊架的设计工作，完成支架的预制与安装。结合机电安装工程的施工设计图纸以及施工要求，科学选择弹簧减振器以及固定弹簧减振器，在实际施工时，应将后者与管道底部的支架相互连接，并对组合后的装置进行检测与调试，以此加快减振支吊架安装施工的进度，同时还可以保证支吊架施工的有效性与科学性。管道减振支吊架技术是大空间紧密厂房常用的安装技术之一，能够起到良好的减振效果，极大程度地满足了厂房安装工程的要求，是一项值得被广泛推广的安装技术，不仅应用方法简单、便捷，还会为厂房带来极高的经济效益与社会效益。

结论：管廊管道、压力管道、20kV配电系统等安装施工技术的应用，解决了大空间厂房机电安装施工的难题，不仅达到了工程的标准与需求，还极大程度地提高了工程整体施工效率，具有极高的应用价值与推广前景。

参考文献：

[1]孟庆礼，雷仕民，费立敏，等.大空间厂房机电安装关键技术研究与应用[J].安装，2019（01）：24-26.

[2]孙亮.大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术[J].轻松学电脑，2019，000（024）：P.1-1.

作者简介：

谢华欣（1981—），男，汉族，浙江衢州人，中级职称，研究方向：机电安装。

（浙江省工业设备安装集团有限公司，浙江 杭州 310000）