化工装置检修作业危险点分析与控制探讨

李清

摘 要：化工企业实际生产过程中，因为高温高压的环境，再加上所使用的一些有毒的化学物质，极易引发危险问题。虽然化工装置检修工作作为企业生产之外的环节，但是过程中也会存在加大的风险性。在某地区化工企业一年生产当中，其中检修工序出现的危险事故占据总安全事故的48%左右，不仅威胁到了检修人员的生命安全，更是不利于化工企业经济效益的提高。基于此，在接下来的文章中，将以化工装置检修作业重的危险点出发，提出了全面的安全控制措施，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：化工装置;检修作业;危险;安全控制

为了能够做好化工装置检修工作，文章根据检修过程中存在的危险点，提出了装置隔离清洗、更换以及动火作业管理等多方面的内容，希望规避化工装置检修危险问题的基础上，也能够为我国化工企业实现可持续发展目标打下坚实的基础。

1 检修作业主要危险点

通过实际调查发现，在化工装置作业检修过程中，之前出现的危险源，大多数与装置运行过程有着之间的关系，但是又与日常生产工作之间有着本质上的不同，综合其特点来讲，最突出的就是较多的类型以及快速的变化。如果检修人员实际工作开展之前没有制定合理的检修计划，在没有对过程中存在的风险加以合理分析，那么必然会提高风险问题的发生几率，最终引发严重的安全事故。与此同时，在对化工装置实施检修时，一些吊装、攀高以及临时用电等环节，有着较为集中以及频繁的交叉作业，一旦工作人员没有按照行业标准进行操作，再加上没有制定完善的安全措施，也是安全事故出现的根本原因。最后，通常情况下，化工装置的检修工作人员，他们不属于生产过程的工作人员范畴，有些企业的检修人员没有全面的掌握检修环境以及装置性能，事先没有进行妥善的技术交底工作，也是化工装置检修风险问题出现的原因之一。

2 检修过程安全控制措施

2.1 装置隔离、清洗和置换

在化工装置完成交付之后，工作人员实际检修工作，应该基于检修管道的上下部分，先将盲板进行适当的插入，起到隔离的作用，之后对管道阀门进行关闭，保证化工装置处于隔离的状态[1]。在此之前，为了能够保证隔离工作取得良好的效果，还应该事先制定針对性的盲板位置设置方案，按照顺序实施编号，一一核对盲板的型号以及规格等。在上一步隔离工作结束后，必须组织人员对其全面的清洁，然后结合内部物料的现状，达到最佳的清洗效果。通过实际调查发现，目前最常见的有酸碱中和后清水反复灌洗、清水直接反复灌洗等方式。在以上所有工作完成后，然后检测好化工装置内部有毒气体等的浓度值，保证清洗以及置换工作取得极高的质量标准。

2.2 动火作业管理

在化工装置检修过程中，动火作业作为具有极高危险性的环节，一旦工作人员忽视了该部分检修工作的重要性，那么极易引发安全问题的基础上，自然不利于企业化工装置的稳定使用。对此，检修人员必须做好动火作业管理工作，尤其是针对内部的禁火区域，必须要按照行业标准进行操作，只有得到授权以后才能正式的开展各项工作。工作人员先做好动火作业当中的危险性，然后结合现状构建完善操作计划之后，才能够进行接下来的工作。秉持全面性以及深入性的原则，对动火作业危险因素加以分析，找出引发的原因以及类型等，更好的制定合理的安全操作方案。常见的动火作业安全内容主要涵盖周边可燃物的清除，对于一些不能清除的可燃物，必须进行全面的遮挡，严禁在动火点30m之内的距离排放可燃气体，而15m以内不能排放可燃液体;一旦动火点周边有着可燃气体，检修人员必须在动火以前的三十秒之内，对其可燃气体浓度加以检测，达到标准之后才能开展动火操作;每间隔4个小时就必须对连续动火作业工作实施检查;如果在一次的动火作业当中[2]，一旦停止操作的时间达到60min，此时在下一次的动火操作之前，必须对可燃气体浓度等完成检测之后才能再次进行;面对封闭性的工作环境，动火工作需要检修人员开启门窗，营造良好的室内通风环境。

2.3 其他危险作业管理

在化工装置检修过程中，像吊装、登高以及临时用电等都属于日常工作范畴，当然也存在明显的危险性，鉴于该些方面，其检修工作安全措施应该围绕以下几方面进行：检修工作人员必须先制定合理的吊装计划，引导工作人员对每一个细节部分进行全面的分析，此时才能开展接下来的吊装操作;安排专业的技术人员，全程指导吊装工作，注意过程中可能存在的风险因素。在日常检修环节当中，工作人员需要对大型设备以及脚手架等进行检修，此时必然面临的是极高的作业高度，此时企业必须安排技术人员辅佐检修工作的进行，严禁坠落等危险问题的出现。如果检修工作面对的是有限的空间环境，工作人员必须对内部的有害气体以及其他危险因素进行调查，注意通风工作的重要性，全程把控好可燃气体等的浓度值，其中可燃气体的浓度不得超过其爆炸下限的10%，有毒气体的浓度限值不得超过国家卫生标准规定的职业卫生接触限值，氧含量在18%～23.5%（体积）;当工作人员进入到浓度检测合格的空间之后，需要在接下来的过程中，间隔2h在对有毒气体浓度实施检测，如果工作人员忽略了此环节，伴随着不断变化的气体浓度下，一旦超出规定的范围，就会对检修工作人员的生命安全造成威胁;检修人员必须事先佩戴专业的防毒面具等其他设备，然后才能进入有限空间实施检测;像一些有着破坏性的机械设备，此时检修人员需要先卸下搅拌机传动皮带，然后切断电源，挂牌上锁;在切断电气设备的开关之后，才能够实施线路的检修工作;从临时用电作业当中的电缆设备来讲，最好是选择绝缘铜芯类型的电缆，严格把控好架空的高度值，最佳是维持在2.5m之内，然后必须要有妥善的接地以及漏电保护举措;从行灯电压以及其他干燥设备下来看，其应用的电压值应该控制在36V，像一些比较潮湿的现场环境下，电压应该小于12V。面对企业存在爆炸安全事故的环境下，临时用电的使用必须满足行业严格的标准。

2.4 检修过程安全检查

为了能够保证化工装置检修过程中的安全，此时的安全检查工作主要体现在检修前以及检修过程两方面的工作。首先，从检修之前的检查工序来看，像项目、检修方案以及人员等，都是必须要有的检查环节，尤其是针对一些特殊工种作业的人员，必须持证上岗的同时，还需要引导相关工作人员做好安全防范工作，对作业设备等实施全面的监督与检查;另外，从检修过程中的检查视角下进行分析，对检修当中应用的检查工具、行业检修规范以及工作人员的防护措施等实施检查，保证检修工作人员遵循操作标准有序推进检修作业的基础上，自然能够在保护好本身生命安全的基础上，达到极高质量的检修作业目标[3]。

2.5 检修进度控制

相比较于其他行业的检修工作而言，化工装置因为自身的極易爆炸等的特点，不仅导致日常检修工作需要面临大量的任务，当然每个环节检修形式不同，提高了检修工作的复杂性以及特殊性，对此，不管是化工企业的哪个部门，之间都应该保持密切的联系，致力于整体检修工作高质量完成的目的当中。身为化工装置检修指挥部门，应该在一天检修工作完成后，临下班之前通过几分钟的时间，组织人员进行每天工作的总结，对于工作当中碰到的问题实施探讨，为接下来高效检修工作的进行打下良好的基础。如果在日常检修当中发现问题，此时该部门应该第一时间召集相关的技术人员，针对实际检修现状，构建针对性的处理方案，降低检修危险问题的严重性[4]。

3 结论

简而言之，基于现代化发展背景下，我国化工企业要想在激烈的市场竞争环境下占据有利地位，那么就必须加强对化工装置的重视，定期对其实施有效的检修工作。但是通过实际调查发现，在化工装置检修过程中还存在较多的风险问题，如果工作人员没有制定完善的检修方案，那么不仅会威胁到检修人员的生命安全，而且更会对企业的经济效益造成严重的威胁。对此，文章首先分析了化工装置检修过程中的危险点，提出了全面的检修安全控制措施，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

参考文献：

[1]潘国防.石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究[J].化工管理，2018（30）：45-46.

[2]王红钻.石油化工装置检修过程中的安全管理[J].化工设计通讯，2018，44（09）：105.

[3]任峰，曾令志，石油化工装置检修过程中的安全管理[J].化工管理，2018（1）：120.

[4]党金城，张明远，郭旭，李超.石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J].化工设计通讯，2019，43（11）：186.