化工行业电气的安全技术及其安全管理研究

张少国　张佳佳

摘 要：化工行业是我国工业生产的主力军，在我国经济发展中占据着重要地位。化工企业因其生产和作业环境都具有高风险性，一旦出现事故，会给人们的生命和企业的财产带来损失，因此，化工生产的安全问题一直备受关注。本文从化工电气存在的安全问题入手，着力探讨提高其安全管理的措施，以期对相关从业人员有所帮助。

关键词：化工行业;电气安全技术;安全管理;问题;措施

化工企业在生产过程中，因其生产原材料具有易燃、易爆等特性，使其生产环境具有极高的安全风险，如果操作和管理不当，很容易发生安全事故。基于化工企业在生产与经营过程中的特殊性，确保生产安全成为企业工作的重中之重。只有做好安全管理工作，才能保证生产能够安全、高效地进行，保障化工企业生产经营效益不断提高，实现化工企业的可持续发展。

1 电气安全概述

电气安全是电气技术的一部分，在实际应用中，电气安全是电气技术的使用与安全管理的重要理论基础。目前，电气系统被广泛应用于社会的各个行业中，大到企事业单位、科研机构的电气使用，小到每家每户的用电和电器使用，都有它的身影。然而，在电气使用中，因其系统的复杂多变，加之使用技术专业性较强，一旦操作管理不当，很容易发生电气安全事故，对人身财产安全造成严重的威胁。随着电气安全技术被大量使用，解决了电气使用中的安全问题，降低了电气安全事故发生的频率。电气安全技术通过科学系统的方法，对电气使用进行实时监控，保证了电气使用的安全可靠[1]。

2 化工行业电气常见的安全问题

2.1 静电问题

化工原材料具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。在化工企业进行生产时，如果泄漏的易燃易爆物，在达到爆炸的极限时，静电也刚好达到了点火能时，就有可能发生爆炸和火灾[2]。所以，在化工企业生产时，静电产生的影响较大，成为导致事故发生的最危险的因素。因此，静电问题是化工企业保证电气安全必须要考虑和解决的问题。

2.2 导线方面的问题

导线是化工电气系统的重要组成部分，导线的数量决定着导线散热程度。如果导线数量较多，导管容量又不大，导线的散热程度就不高。目前，一些化工企业缺少对电气施工的管理，使得很多电气实际的导线分布与设计图纸不相符合。这些问题如果不解决，会出现导线部分老化的现象，在导线长期处于高温状态时，会影响导线的使用寿命，出现导线漏电的问题。

2.3 导管方面的问题

在电气工程中，导管是用来包裹导线的设备，是电气系统的一部门。目前，导管的安全问题，主要是在施工过程中产生的。在对导管进行铺设时，部分施工人员往往不注意导管管口的处理环节，而直接进行导管作业。由于导管管口的毛刺没有及时处理，时间长了，就会影响导线的使用寿命。如果不及时解决这个问题，导线长时间发热，极有可能发生明火的问题。

2.4 细节处理方面的问题

化工企业的电气工程是一个复杂的系统工程，其中涉及到细节比较多，如果在这些细节上处理不当，很可能产生安全问题。例如，腐蚀剂的处理问题。在电气系统进行检查和维护时，一般都会用到腐蚀剂，如果不及时处理掉电气设备表面的腐蚀剂，会出现腐蚀电气设备的问题。而在实际的操作中，部分施工人员在使用完腐蚀剂后，都没有清理的习惯，导致残留在设备表面的腐蚀剂产生腐蚀性，影响了设备的安全使用。另外，接线处理不当也可能出现安全问题。在处理接线上也存在许多的细节，如接线的顺序和位置，如果在接线时将零线和火线位置颠倒，就很容易发生安全问题。除此之外，还有一些施工人员在对电气开关进行维修时，存在着不切断火线，就直接进行维修作业的问题[3]。对这些细节处理不当，都可能出现安全问题，需要企业引起重视。

2.5 材料设备方面的问题

目前，在市场上出现很多用于化工生产的材料和设备，它们的规格大小不一，质量参差不齐，亟需管理部门进行严格的监管，并制定出统一的检验标准和规范。现在在化工企业生产中，还存在着设备尺寸不符合标准和要求，开关、插座等零部件质量不过关或存在缺陷的问题，这些问题很容易产生短路、漏电等安全隐患。

3 提高化工行业电气安全管理的措施

3.1 完善安全管理制度

完善安全管理制度，有利于规范安全管理流程，提高管理效率。目前我国化工企业由于对电气设备的管理上缺少完善的、科学的管理制度，使得在电气安装、运行、检修等流程上存在着技术性的缺陷。因此，化工企业应规范安全管理流程，加大安全管理力度，优化生产环境，不断提高管理效率和水平。此外，在安全培训上也要完善相关管理制度。化工企业要积极组织安全培训活动，通过定期的安全教育培训，提高施工人员的安全意识，对于培训合格的施工人员才能持证上岗，否则不能上岗。与此同时，及时颁布安全操作规范，将施工人员操作和维修的时间登记在册，以确保施工人员无违规操作问题发生。

3.2 加强原材料和设备的管理

化工企业在电气原材料和设备的质量和性能上也要加强管理，确保电气系统能够高效运转。因此，管理人员应做好原材料和设备的监查管理工作。管理人员要熟悉材料和设备的规格和性能，根据施工要求及时调整和更换原材料和设备。同时，在原材料和设备的运输和存放上，也要运用科学合理的管理措施，妥善保管好原材料和设备[4]。此外，管理人员也将原材料和设备的采购、出库和入库登记在案，以保证施工作业时可以及时调出数据进行核对和查看。

3.3 加强电气安全事故的预防与处理

“安全第一，预防为主”一直以来都是各大企业进行安全管理的目标，化工行业也要加以借鉴和应用，将安全事故的预防和处理纳入到电气安全管理的工作中。通过对存有安全隐患的细节提前制定预防措施，避免发生安全事故。化工企业在对电气安全事故制定应急预案的同时，也要制定出相应的安全性高、可操作性强的处理方案[5]。此外，还可以通过组织开展应急培训和演练，提高施工人员的应急操作水平。化工企业只有做好安全事故预防与处理工作，才能避免火灾、爆炸等安全事故的发生。

3.4 加强人员培训与管理

化工企业要想提高电气安全管理的效率和水平，还需要加强对相关人员的培训。一方面，通过组织安全知识讲座，开展安全工作会议等形式，提高员工的安全管理意识，以确保员工人身安全和企业财产安全不受威胁。还可以通过开展技能大赛或请专业技术人员培训等形式，提高施工人员的专业技能和操作水平。另一方面，也要对检修人员的从业资质加强管理。对于负责化工企业电气设备检查和维修的人员，一定要确保持证上岗，要有检修安全的许可证才能进行检修工作。与此同时，管理部门也要加强对检修人员的实时监督，通过监督检修流程以及采取安全措施，来提高检修工作的效率和质量。对于检修质量不过关的部门，要追究其负责人的责任，以确保检修措施的安全与实用。此外，还要监督检修人员安全设施的佩戴，以确保检修人员在维修中的人身安全。

4 结论

综上所述，化工企业加强对电气安全技术的管理，是保证电气系统安全、高效运转的一个有效措施。但是，目前化工企业在电气工程上还存有许多的安全问题，如在导线、导管、材料和设备以及施工细节的处理上还有诸多安全隐患，需要化工企业高度重视。这些都与化工企业在制度上的缺失与人员专业素质不高、管理能力不强有着直接关系。因此，化工企业需要转变管理理念，完善电气安全管理制度，加强原材料和设备、安全事故预防和处理、人员培训等方面的管理，提高企业安全管理水平，促进化工行业的可持续发展。

参考文献：

[1]张冕.化工电气设备设计和安全管理探讨[J].化工设计通讯，2020，46（02）：114-115.

[2]郑志强.化工企业电气安全管理探讨[J].化工管理，2019 （29）：92.

[3]霍斌，李晓鹏.基于化工生产环境背景下的化工电气的安全技术与安全管理[J].化工管理，2018（11）：81.

[4]吴福仪.化工电气的安全技术与安全管理探析[J].当代化工研究，2017（12）：80-81.

[5]马俊英.电气安全技术与电气安全规范[J].信息記录材料，2017，18（06）：75-77.