论危险化工工艺生产过程安全管理研究

张昊　杨雅楠

摘 要：化工生产材料被应用在社会生产的方方面面，对于社会的进步与发展有着不可替代的作用。然而大规模的化工生产是极其危险的，化工生产通常是一个复杂的反应过程，在生产的同时会产生相当多的易燃易爆或者有毒气体，对工作人员以及化工场附近的居民带来一定的安全威胁。因此重视化工生产的安全管理研究十分重要。本文简述了化工工艺生产及安全管理的现状，就化工生产的安全管理措施进行了论述。

关键词：危险化工工艺;生产过程;安全管理

0 引言

化工生产在我国的发展势头良好，随着化工材料的种类增多以及人们的化工市场的需求，现代化工生产的方式、种类正不断增加，这使得危险化工工艺技术的使用变成了常态，与此同时化工生产的安全问题也在日益突出。也因此研究危险化工工艺生产过程中的安全管理也成为了化工行业的重要工作内容。

1 化工工艺生产及安全管理概述

自我国大力发展经济建设以来，化工领域的发展得到了国家的全力支持，对外开发的改革模式让我国化工行业接收到国外先进的化工加工生产理念，在与国外文化的交流碰撞中，我国的危险化工工艺生产正在逐步完善，不断向发达国家的化工工艺生产水平靠近。

化工工艺生产流程主要有三个大流程，在大流程里穿插细节管理，生产的第一步是进行原材料的选取，化工生产过程中选取纯净毫无杂质的原材料进行化学反应是不可能的，所以在原材料的选取过程中，工作人员需要提前分析投入反应器的化学物质组成成分，还需要注意一些化学物质的特性，比如易燃易爆的化学物质在反应过程中需要添加一定含量的惰性气体，避免在反应过程中出现安全问题。化学原材料的选取需要注意的事项很多，其最终目的是为加强反应效率，加强反应安全环境。

第二个流程是工艺管理，工艺管理流程主要目的是为了处理副反应产生的物质，比如在进行高纤维材料的主要组成物质的生产过程中，会发生其他的复合反应，产生副反应物，这些副反应物的处理过程就被成为工艺管理流程。

最后是产品的提纯，其目的是为了保证目标生成物的质量。在化工工艺生产的各个流程中都会出现安全问题，安全问题一旦出现，对化工企业而言就是灭顶之灾。加强危险化工工艺生产的安全管理有以下必要性：第一，保證了企业的长远发展，比如2017年7月2日，发生在江西省的一起爆炸事件，该事故发生原因是企业对危险化工硝基苯胺反应没有引起重视，造成三人死亡三人重伤。企业也因此元气大伤，短时间内不能恢复往日的元气。第二，是对工作人员的生命安全负责，化工事故的后果一般都十分严重，对于当时在场的工作人员具有很强的毁灭性，企业加强安全生产管理实质上就是对员工的生命安全负责，这样有利与加强企业的市场竞争优势。第三，减少经济损失。化工生产的安全问题大部分表现为爆炸事件，对公司和反应设备的损害极大，会加重化工企业的经济压力。

2 安全管理措施

2.1 做好化工生产装置的安全管理措施

化工生产装置是化工生产的主要工具，所有的化学反应材料和化学反应过程都是在化工生产装置中完成，做好化工生产装置的安全管理能够避免大多数的风险隐患，即使不能避免安全事故的发生，也可以延缓事故的发生，将化工企业的损失降至最低。化工生产装置的安全管理包括操作过程管理和维修过程管理。在操作管理过程中，管理人员要将生产过程中用到的生产装置进行各项参数的标明，并写清楚生产装置应该用在哪些流程中。因为工业生产的复杂性，很多生产装置的外形相似、功能和性能却大不相同，所以在操作过程中，管理人员需要提前进行装置分析，确保生产过程中不会用错装置，导致安全问题的出现。在操作过程中管理人员还应该对反应装置设置紧急的停止方法，比如工作人员在进行反应过程中用错反应装置或者选取原材料不恰当，导致反应装置内的气压不断增高，这个时候工作人员就需要打开紧急停止反应模式，让化学反应不再继续进行。否则压力不断升高，反应容器破裂，如果反应物有毒或者易燃易爆，将会出现不可收拾的后果。对于一些需要通电作为催化剂的化工反应，安全管理人员一定要确保反应过程中不出现断电情况，所以在反应操作过程中，管理人员需要为反应设置双重保险，确保在任何情况下都不会断电。在维修管理过程中，管理人员需要重视反应装置和容器的性能，时常地进行维修检查，对于性能退化、出现破裂等反应容器进行及时的更换，在维修容器的过程中要根据国家的规范标准做好容器的防爆工作，一旦出现爆炸可以争取一些时间，管理人员还应该对各个反应装置进行统一的编号处理，并设置专门的装置管理档案，记录每次的检查问题和解决办法，做好记录工作，可以有效降低反应装置的问题发生率。

2.2 做好化工生产流程的安全管理

化工的生产流程主要包括三个方面，从原材料的选取到化工工艺流程的处理再到目标产品的提纯工作，每一个步骤都是环环相扣，一旦一个环节出现问题就会造成连锁反应，这种情况下，一个很小的错误会被放大最终演变为毁灭性的安全问题。所以在化工生产流程的安全管理中，管理人员需要重视细节的管理。生产流程的安全管理主要是对操作流程规范的管理，其主要管理依据是各反应流程的生产指标。首先企业要尽量提高生产流程的自动化，再专业的技术人员也会出现大量的操作失误，生产流程的自动化可以大幅度降低流程操作的故障率，提高生产流程的安全性。其次管理人员要针对操作流程进行仔细地研究，保证每一个流程步骤都合情合理，不会出现意外。管理人员在进行流程操作的管理时，还需要考虑到一些实际情况，比如需要在极高温度下才能进行的化工反应可以选择其他的原材料进行替换，将化工反应生产的条件降低，这样也规避了很多的安全问题。对于操作流程管理人员需要每一年进行一次核对工作，要安排专门的工作人员对生产流程进行监督。最后管理人员需要加强对工作人员的安全管理。首先管理人员要重视工作人员本身的健康问题，组织工作人员进行一年一次的体检，化工生产流程容不得意思差错，如果工作人员的精神出现问题，操作流程就容易出现纰漏，造成严重后果。管理人员还要重视对工作人员的安全教育，构建出化工企业的安全教育模式，将生产车间、生产流程与生产人员紧密的联系在一起，做好三者之间的关联分析，以此为基础为工作人员全面剖析化工生产过程中面临的安全问题，并告诉他们应该怎样去做才能避免安全事故的发生。管理人员还应该为工作人员组织应对突发事故的演练，帮助企业建立起应急处理体系，让每一个工作人员在遇到问题时能够不慌张，有序的按流程处理问题。

2.3 做好化工生产的风险识别措施

做好化工生产的风险识别措施能够从源头上抑制一些安全事故的发生，是化工企业的一项重要安全管理内容。化工风险识别主要包括两个方面的内容：第一，对化工设备进行风险识别，除了化学反应装置，在化工生产中还会使用到各种重型机械，这些机械提供了化工反应的基本条件，同时也带来很多的风险隐患。管理人员需要根据以往的事故案例，分析这些机械在使用过程中经常出现的问题，并提前做好预防工作。在使用前要检查机械的参数以及使用状态，在不适用机械时要确认机械的停止状态。第二，要重视反应过程中出现的风险。比如在反应流程中，工作人员不小心放多了某一样原材料的量。众所周知，相当一部分的化学反应结果原材料的反应量有直接的关系，反应物的量控制失衡就会导致化工生产失败，所以在生产过程中，管理人员应该提前制备好原材料的比例，当反应出现不正常现象时一定要及时的停止反应，并进行检修工作。

3 结束语

危险化工工艺生产对国家经济的发展具有不可替代的推动作用，但是危险化工工艺生产又的确存在着不容忽视的安全隐患。所以化工企业高层领导、管理人员以及基层工作人员都需要树立起危机意识，提高自我保护意识以及危险识别意识，在化工工艺生产过程中做好对自身、反应装置、设备以及反应流程的安全管理，促进危险化工工艺生产的发展。

参考文献：

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[2]马兆端.枣庄市危险化学品安全管理问题研究[D].山东大学，2010.

[3]徐惠朋，卢磊.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].中国化工贸易，2018，10（6）：23-23.