数控立车加工精度影响因素分析及对策探讨

王立君

摘   要：随着社会的进步和科技水平的发展，让我国的机械制造业也有了非常大的进步，尤其是在信息条件下，数控技术的出现，更是让机械制造业插上了翅膀，飞速地发展起来。同时，数控系统和机床制造进行融合，更是给生产企业的经济效益奠定了非常好的基础。本文就通过对数控立车加工精度影响的因素进行了分析，并提出了相应的应对措施。

关键词：数控立车  加工精度  影响因素  分析  对策探讨

中图分类号：TG519.1                               文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2020）03（b）-0037-02

想要提高机械制造产品的质量，首先就應该在对数控立车进行实际加工的时候，科学合理地控制其精度，如若没有合理控制会对产品制造水平起到严重影响，难以促进企业的稳定发展。然而，在数控立车的过程中，加工精度存在着很多的问题，也正是这些问题因素的出现，所以使很多的制造产品无法达成制造目标，可见数控立车加工精度的重要性。

1  数控立车加工精度影响因素的分析

1.1 机床基础对数控立式车加工精度的影响

在数控体系实际运转的时候，机床基础占据着非常重要的位置，其属于不可取代的载体。如若机床设置方面存有问题，会对实际加工精准程度等起到不良影响。在基础性设置过程当中，如若离振动源非常靠近，在实际设置防震槽的过程当中，便会出现其深度以及宽度并未实现有关标准，这样的话就会对机床可靠性以及高效性起到不良影响，特别是在非常恶劣的条件之下，难以控制其精度程度，使其质量方面存有很大的问题。

1.2 其次就是关于数控编程对数控立式车加工精度的影响

现阶段，数控立车能够运用自动化技术进行生产作业，主要是因为在实际生产的时候自动化控制系统得以崛起，此系统能够依照编程相关指令实现制造产品，最后完成企业的具体生产目标。与此同时，也可以把其精度情况控制在相应的标准当中。例如，在进行编程工作开始之前， 技术人员首先就应该根据各种零部件实现图纸的设计，与此同时，依照设计图纸情况明确生产目标。使用科学有效的方法展开编程作业，明确其目标，为之后的工艺目标打下很好的基础。但是，在选择编程的过程中，很多时候因为技术人员没有掌握好设计图纸的比例和尺寸，难以全面控制其精度，这样会对产品质量与实际成效起到严重影响。对加工精准程度起到不良影响的因素比较多，比如，选取数控编程的具体原点、加工路线以及处理数据信息等。

1.3 关于数控立式车加工因机床系统问题影响加工精度

机床运动误差其实就是数控机床在运动的过程中，它的主轴和工作等运动部件实际运动的轨迹和理想运动的轨迹是不符合，有一定的差异性。如若机床运动存有某些方面的误差问题，不只是数控编程并不合理以及不科学，也会被系统存有的误差现象所影响，最终无法让机床系统运行在可以控制的相应范畴当中，这样会对产品质量与成效起到很大影响。如若螺距存有某些方面的误差问题，这样会让丝杠定位可靠性以及精准程度被降低，并且对数控系统实际运转的高效性以及稳定性起着不良影响。但是，除了螺距误差外，还会有其他因素影响数控立车的加工精度因素，如反向间隙误差、热变形误差及伺服系统误差等等，所以这都是需要技术人员依照具体情况展开探究与分析，对数控立车精准程度起到重要影响的因素，也应该将其误差控制在合理范围当中，进而为保证有关产品的生产精准程度奠定坚实的基础条件。

2  分析有效的提升数控立车加工精度方法的对策分析

2.1 首先要提升数控机床的基础制造加工精度

机床基础是非常重要的，就好比建筑工程地基，只有地基稳定才能保证房子的质量。当然对于数控机床也是一样，只有数控机床的基础稳定，才能让生产体系将其所具备的作用全面发挥出来。只有这样，才可以与数控实际需要情况相满足。在这样的情况下，技术人员应该参与到定期培训活动中，培养自身的专业素养以及综合水平，并且根据加工、生产作业以及建造过程当中存有的具体需求，才能有效地实现和提高数控机床的基础制造加工精度。

2.2 其次要优化数控立车的加工编程

想要优化数控立车的加工编程，需要从以下几点出发考虑：第一，保证编程原点的全面合理优化。其与图纸尺寸相同，将加工工艺以及设计方法等落实在实处，进而保证设置原点的可靠性以及高效性，有效提高其设置质量与具体效果，保证测量尺寸的精准性与真实性。第二，运用多种方法处理编程方面的数据信息。在数控系统当中，编程数据占据着不可取代的位置，其是加工作业目标全面落实的主要根据。因此，有关技术人员要保证统计作业的顺利展开，由零部件轮廓开始分析，确定节点坐标，明确其加工作业的具体条件。与此同时，也要明确零部件的具体尺寸，防止测量方面出现误差问题，进而对其加工作业的精准程度起到不良影响。第三，明确加工路线的合理性与高效性，依照零件具体需求情况，做好退刀以及进刀等方面的相应规划工作，一方面和加工实际需求相满足，另一方面将其存有的误差控制在相应范围当中。依照路线最短有关原则明确其位置可靠性，以此来提高数据编程的精度。

2.3 最后应对关于机床系统误差的有效对策

想要做好机床系统的误差，最好是从以下几个方面来着手：其一，要做好螺距误差的补偿。上文已经说过螺距误差的影响，所以为了提高机床工作的效率，螺距存有的误差至关重要。在比较分析系统获得有关数值以及位置等信息的时候，要尽可能多地去选择测量对比点，保证其合理性以及可靠性。把这样的误差数值直接录入到有关系统当中，进而探寻其误差数值，做好相应的补偿，保证实际加工作业的精准程度。其二，对反向间隙存有的误差问题进行科学合理的补偿。在实际构建数控立车加工体系的过程当中，应该由结合优化方面探寻其反向间隙存有的误差问题，然后根据具体的实际情况给与补偿。与此同时，根据数控系统正常运转情况，明确其补偿参数信息，保证补偿水平。其三，实现热变形方面的补偿。应该根据机床内部相关的环节来进行热变形测量，并利用好表格和函数的关系， 最后通过分析它们的关系作出补偿，最终提高加工精度。

3  结语

总而言之，想要提高数控立车加工精度，首先就需要技术人员提高自己的专业能力和水平，同时还要总结自己的工作经验，尤其是加工精度的经验，要根据具体的实际情况出发，将机床的基础设置做好，尽可能地避免因为数控的编程以及系统方面存有的误差问题，明确其产生的重要影响，最后明确加工作业精准程度的实际目标，提高产品制造的质量。

参考文献

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