润滑油外包装缺陷分析及供应商质量管控

文云进

中国石化润滑油有限公司武汉分公司

本文对某润滑油企业润滑油产品外包装缺陷作了统计分析，介绍了采用因果图分析和8D分析两种缺陷分析方法对润滑油外包装缺陷根本原因进行分析的思路，提出了润滑油包装物供应商质量管控的关键监控点。

润滑油是用在各种类型汽车、工程机械设备上的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油包装形式众多，市场上最常见的有1 L、4 L吹塑桶包装、20 L注塑桶包装以及200 L钢桶包装。润滑油外包装的渗漏、污染、混料、印刷错误等缺陷会造成客户抱怨，严重的还会造成环境污染或者设备损坏。本文试图提供一些缺陷原因分析方法和预防管控思路，为准确判断润滑油产品外包装质量缺陷原因，针对性地采取改进措施，有效提高包装原料供应商质量管控能力提供参考。

润滑油产品外包装缺陷统计分析

对某润滑油企业近3年来市场反馈以及入厂验收、灌装、储存过程发现的外包装质量缺陷进行了统计分析，见表1。

从表1可以看出，渗漏是润滑油产品外包装的主要缺陷，占比达48%以上。我们继续对渗漏原因进行统计分析，见表2。

从表2可以看出，润滑油产品外包装渗漏的主要原因是砂眼造成，占比达42%以上,其次是搬运装卸过程撞伤和桶身合模位置裂开。

缺陷分析思路

因果图分析方法

因果图分析方法需要把要分析原因的缺陷列出来，然后从人员、设备、材料、方法、环境5个方面逐一分析，把可能的原因都罗列出来，通过小组头脑风暴或者集中讨论的方式确定主要原因，针对性地制定纠正和预防措施。

因果图具有简单、直观的特点，而且集中了小组成员智慧，通常能够很准确地找到问题的根本原因。下面就以发生频率最高的吹塑桶砂眼缺陷用因果图的方法对吹塑过程人员、设备、原材料、方法、环境等方面进行分析，见图1。

由图1可见，通过因果图可以简单直观地分析出吹塑桶砂眼形成的主要原因，包括异物污染、设备异常、检测过程失效以及原料问题等，那么就可以针对性地进行改进了。

8D分析方法

8D分析方法也是一个非常好的分析原因的工具，通常汽车厂比较喜欢用这个方法来分析原因、改进装配质量。8D分析方法简单的理解就是通过问问题的方式来确定根本原因，从为什么会产生缺陷和为什么没有检出缺陷两个方面提问，不断追问原因，通常追问3到4次就会找到问题的根本原因。

表1 某企业润滑油产品外包装质量缺陷统计

表2 某企业润滑油产品外包装渗漏原因统计

图1 吹塑桶砂眼缺陷的因果图分析

下面还是就某起吹塑桶砂眼缺陷用8D分析方法对根本原因进行分析并制定改进措施，见图2。

供应商质量管控关键点

不难发现，绝大多数润滑油产品外包装缺陷都是由于包装物供应商原因造成的。如何帮助包装物供应商提高质量管控水平，减少缺陷发生频率，是许多润滑油生产企业一直在思考的工作。在供应商管理过程中，我们不可能做到对其生产经营全过程100%监控，本文推荐几个供应商质量管控的关键点，监控供应商做好这几点，可以预防绝大部分缺陷发生。

工作标准化

图2 吹塑桶砂眼缺陷原因的8D分析

◇生产过程、检验过程、储存运输过程各环节是否都制订了作业指导书？作业指导书是否在作业现场？是否是有效版本？

◇现场作业人员是否熟知作业指导书内容？是否严格按照作业指导书要求操作？

◇关键质量控制点是否特别标注并被操作人员所掌握？

可视化管理

◇现场是否有可视化的看板？看板内容是否展现了作业关键点、控制指标以及现场定置？

◇现场是否有防错装置？防错装置是否有效？防错装置有没有定期核查？

◇现场是否有工作标样？合格标样和缺陷样品是否现场展示？

设备状况

◇有没有设备维护保养计划？有没有实施记录？设备点检是否有效开展？

◇现场观察设备状况是否整洁卫生？

◇检测设备是否定期用标样核查？比如吹塑桶砂眼测漏的装置。标样是否放于现场并每班进行了核查？

不合格控制

◇不合格品是否进行了有效的物理隔离？不合格品处置是否及时有效？

◇是否统计了不合格品数量及趋势？重复发生的不合格是否制订了有效的纠正和预防措施？

◇有没有运用类似前面所述的质量工具对不合格产生的根本原因进行分析？

结束语

本文仅仅总结了一些缺陷分析的思路，实际应用中可能有的问题复杂，有的问题简单，不一定非要按因果图或者8D分析方法来纠错预防。问题发生后，验证问题整改是否有效的唯一标准是是否重复发生，如果问题重复发生，则说明之前采取的纠正预防措施是失效或者不完全的，需要重新分析原因并制定纠正预防措施。对于供应商质量管控，除了定期现场检查外，还要监控其供货的质量情况，如果发现重复发生的质量缺陷，则可能需要对其开展专项审核，确保其质量稳定受控。