浅析大型化工容器的现场组焊技术

苗磊

摘要：本文以大型化工容器某氧气罐的组焊工程为例，对其焊接技术方案进行了简要的概述，主要有罐体焊接材料的选用，坡口的设计，还有施工的准备等等，并且还对大型化工容器现场组焊技术提出了些微的建议，希望能对相关的工程有所助益。

关键词：化工容器;现场组焊;焊接技术

一、焊接材料的选用

在选取焊接材料的时候，一定要详细参考基层主体的焊接材料，深入了解其组成成分和相关性能。以某罐体基层主体选的材料为例，过渡层要使用e309l-16不锈钢的焊条，它的含碳量不高，防裂作用比较强，这可以提升过渡层金属的抗裂性和耐腐蚀性，也能满足相关设备的使用标准。耐蚀层要使用e347-16的焊条，这些材料都可以在进行热处理前，加强抗腐蚀和抗裂的效用。

二、环缝和角焊缝坡口的工作概述

2.1环缝坡口的工作概述

在焊接球罐环缝的时候，一共要使用到两种焊接方式，分别是焊条电弧焊和埋弧焊，这种焊接方式最有成效，既可以提高环缝坡口的工作效率，也可以减少工作的时期。据相关的实验表明，这种对环缝坡口操作的方式可以在焊接之时，减掉不少填充量，那也意味着，对内外侧焊缝的操作可以在同一时间进行，施工时长也能得到缩减，工作效率也大幅度提高。

2.2 角焊缝坡口的工作概述

在面对那些工作周期不富裕，任务又十分繁多，设备的接管量又比較繁琐的工程之时，如果要赶上工程的进度，就一定要协作好多工种同时操作的工作方式，在同一时间下，设备的本体和接管间的角焊缝坡口的施工也可以运用多工种焊接的方式，这在一定程度上，能够减少划线机开孔切割所耗费的时间，焊材的填充量也能够相应地减少，工作的效率能大幅提升，施工设备的焊接质量也将会得到提高。

三、施工的准备

3.1 施工现场的选择

在选择施工现场的时候，要详细考虑到工程的施工要求，如果要面对的罐体直径比较大，它的占地面积也会比较多，所以，一定要确保施工现场的操作范围能够满足工程的工作要求，确保工程进度得以正常开展，并且，工程的成本也能够在有效的掌控之中，比方说减少某些设备的花销等等。在选择好场地以后，一定要在施工底面铺上碎石，这样即便是在多雨的情况，施工进度受到的影响也会比较小。

3.2 施工机具的布置

施工机具设置起来比较麻烦，包含了风道，电器柜等诸多方面，要采取的防护措施也比较多。为了能够在有限的场地区域内，达到最高效的工作效率，在施工现场布置各种机具的时候，要以方便现场的操作来展开。在设置机具之时，要做到规整有序，即便是协同作业，彼此间也不会受到太大的影响。

3.3 半成品运输的方案

罐体的直径和体积体积比较大，运输起来确实难度不小。在前期各种方案实践的基础上，最终决定出来的一次多运的方案最具有实用性，它既可以缩减运输的开销，还可以高效提升施工现场的利用程度，还能够持续施焊，保证工期的进度，可谓是一举三得。

四、组焊工艺方案

4.1 组装的方案

以下是几种关于球罐的组装方案。

第一，若是球罐的直径小于6m，那么就可以将其在工厂组焊好，然后再搬至现场进行安装。

第二，若是要制造大型的球罐，那么就可以在施工现场进行单片组装，若要对球罐进行全部的焊接，那么该设备的内外部就都要持续进行组焊，劳动条件相对来说比较差。

第三，与在施工现场进行单片组装的方式相比较，在施工场地进行数片组装的方式能够缩短焊接的工作量，这种施工方式比较适合于中型的球罐。首先，将焊接组件一个接一个地全部组装好，接着，将其运输到施工现场进行球体的组焊，这也能够大幅缩减施工现场的工作量，省时省力，不过，提前制造的时间比较长，在焊接罐体的时候，相关条件也不完备。在氧气罐的体积还比较大的情况下，若要在施工现场进行组焊，最佳的作业方式还是第二个。

4.2 现场的组装

为了免除罐体某些部位出现变形的状况，施工单位一定要谨慎确定组装的方式和顺序。若是在融合线处出现了纵向的裂纹，可能就会埋伏比较大的隐患，安全事故发生的概率也会上升。所以，在组装球罐的工作开始前，一定要把各方面的合格检验工作做好。首先，要对多个几何尺寸进行检查，进行测厚，然后，再进行基础的复测，标高与中心线的偏差都要符合相关的要求。

组装的顺序也一定要按照规定来，先对立柱与赤道板进行操作，然后再安装上下极的边板和中板，先安装下级，再安装上级。

4.3 焊前的准备

焊接在球罐施工当中拥有十分重要的地位，其质量高低对罐体的性能好坏有决定性的作用，甚至还会波及到球罐使用时间的长短，因此，一定要在焊接前，将各个位置的相关工作都处理好，主要工作有脚手架、焊根等各种方面。在施工之时，可以考虑使用彩板焊接的方式，适当提升预热的温度，以此来加快施工的进度，确保施焊的过程能够以超高的效率完成。

4.4 无损检测

在罐体焊接的工作结束以后，要对其内外上下进行无损检测，首先，要悉数拆掉各个位置的卡具和定位块，然后，必须要在一次曝光下结束，布片数要九百多张，所耗费的时间要将近二十个小时。并且，还要来检测磁粉和着色。接着，要对球罐的内方进行绝对的清除，之后，再来检测水压，检测出来的结果将能直接反映出球罐焊接质量的合格与否。

结语：长久以来，大型化工容器的现场组焊技术就是施工的困难所在，它的组装技术和施工工序的管理都比较繁琐，施工的难度较大，再加上焊接材料的组成成分和性能又较为特别，所以要在压力容器的装配，验收，焊接等多个方面进行重点把控，选择好焊接材料，确定好组焊的方案，施工前做好准备，施工时严格按照拟定的方案来执行，焊接完成以后还要再次进行检测，方可确定出合格与否，只有将这些措施都实施到位，才能提升现场组焊的技术水平，进而才能为相关的工程作业做出有效的指示。

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