昌南新城景观明渠桥涵工程方案分析探究

2020-06-23李桂钧

水利科学与寒区工程 2020年3期

关键词：立杆危险源钢管

李桂钧

(江西省南昌县红旗大泵电力排灌管理站，江西南昌 330213)

1 工程概述

昌南景观明渠工程地处南昌县象湖新城区域。该工程由多个部分组成，分别为河州路景观明渠、东岳四路景观明渠、汇仁大道景观明渠以及东祥路景观明渠。

2 工程方案分析与技术措施探究

2.1 危险源分析与预防控制措施

2.1.1 危险源分析

通过查阅资料得知，该工程支撑系统的高度低于5 m，依据有关规定，其属于危险源，因此，在实际施工阶段，需要对以下几方面事项予以关注。

(1)作业面高度超过2 m，需要配置防护绳等防护措施，避免施工人员失足跌落，以保证施工的安全[1]。

(2)相邻立杆之间的距离较远，容易使立杆受力大幅度增加，长此以往，立杆会因为丧失稳定性而倒塌。

(3)由于本工程的板厚较小，而施工总荷载较大，荷载设计值经计算得知，工程荷载为10.61 kN/m，故属于危险源。为避免安全事故的出现，应注意以下方面的事项：第一，依据设计计算要求进行立杆的布置，确保其纵、横和步的距离与要求相吻合。第二，在设置模板时，对主次楞间距进行控制，保证其与设计计算相符。

2.1.2 危险源预防和控制措施

危险源(危害)分析及控制措施，如表1所示。

2.2 钢管支撑搭设与拆除

2.2.1 碗扣支撑架搭设要求

(1)设计尺寸。将施工技术计算书验算结果作为依据，获得了如下的技术参数。

本工程模板架设的最高高度为5 m，其中含有板的厚度，同时应用了φ48 mm×3.0 mm的钢管[2]。

模板顶板搭设的尺寸如下：其最大板厚为1.45 m，最小为0.50 m；立杆之间的纵向间距为60 cm，而横向距离为100 cm；支撑板底的方木尺寸为10 cm×10 cm，间隔的距离为30 cm;此外，在同一断面上不得同时设置两个支撑钢管接头。

在墙体施工过程中，还需控制混凝土浇筑的强度，与规定相符方能进行施工，并且梁板和墙体混凝土浇筑的时间应错开。

在搭设支架的过程中，必须将施工方案和构件允许偏差作为依据，如表2所示。在完成支架搭设后，施工单位、业主方、监理应共同验收，通过后才能进行混凝土浇筑施工[3]。

(2)墙体模板。在进行墙体模板施工时，应遵循以下几点施工要求。

表1 危险源分析及控制措施

第一，将厚度为18 mm厚的多层板作为墙体模板，且面板尺寸与设计要求相符，其标准为1220 mm×2440 mm。

第二，应用尺寸为100 mm×100 mm的方木作为竖肋，在布置时应该控制方木之间的距离，确保两根相邻方木的距离不超过30 cm。

第三，应用两根φ48 mm×2.85 mm钢管作为横肋，在布置时应确保横肋间距与300 mm+600 mm+600 mm+600 mm+600 mm的标准相符。

第四，将φ16 mm对拉穿墙螺栓设置到模板之中，且保证螺栓的横向间距为60 cm，而竖向间距为300 mm+600 mm+600 mm+600 mm+600 mm。

第五，采用φ48 mm×2.85 mm钢管及可调U型托作为支撑。

第六，工程墙体采用的对拉螺栓为M16，同时，将φ20 mm的塑料管和塑料帽分别套在螺栓和塑料管与模板的连接处，此外，还要在塑料帽外部添加海绵止水垫，其目的在于对混凝土漏浆现象进行预防。最后使用对拉螺栓加固外墙板，同时，在其中加装止水片。

(3)板模板。应用厚度为18 mm的厚覆模多层板作为楼板材料。同时应用木方作为模板次楞，其尺寸为100 mm×100 mm，还需控制木方之间的距离，确保其间距为30 cm，最后选择φ48 mm×3.0 mm钢管作为主楞材料。

表2 构件允许偏差

2.2.2 模板支架拆除施工工艺

在拆除模板支架时应遵循的施工工艺：

(1)拆除顺序

模板支架拆除的施工顺序为自上而下，在搭设后方能拆除，具体施工流程为拆除脚手板、剪刀撑、横纵向水平杠和立杆。

(2)施工要点

第一，在拆除模板支架时，不能进行分立面拆除和同时拆除，应遵循一步一清、一杆一清的原则。

第二，在拆除立杆的过程中，工作人员首先要抱住立杆，然后将最后的两个扣进行拆除。在进行纵向水平杆拆除时，中间扣件是首要拆除位置，端头扣需要放到最后拆解。

第三，在拆除模板支架的同时，需要同步进行连架杆的拆除，保持拆除和下降速度的一致性，同时，还应遵循先拆连墙件后拆模板支架的要求。在模板支架拆除后，架体应保持稳定，为此，需要在拆除连墙杆之前，使用临时支撑，避免墙体质量受到影响。

第四，拆除后的杆架，应该由专人进行保存和管理，同时做好防水保护工作，避免其在受潮后生锈。对于各类扣件应做好明确的分类。

第五，做好拆解钢管的保护工作，工作人员可以使用放刷漆，对拆解钢管进行保护。对于弯曲的钢管，应及时予以调直，然后在扣件上涂抹润滑油。

第六，不得在夜间进行模板支架的拆除，在实际施工阶段，还要仔细检查安全隐患，在发现隐患后及时上报，并予以解决。

2.3 混凝土浇筑方案

2.3.1 混凝土浇筑要点

本工程使用顶托对立杆顶部进行加固。混凝土浇筑标准如表3所示。结构混凝土施工采用了三次振捣的施工方式，总浇筑厚度为70 cm，其中底板和腋下的浇筑厚度为30 cm，与此同时，还应依据设计要求，将钢板止水带和施工缝设置到结构之中。浇筑侧墙、顶板和腋下的浇筑厚度为20 cm，为使浇筑质量得到保证，本次浇筑施工采取的浇筑方式为分层浇筑，侧墙至顶板和腋下的浇筑厚度为20 cm，同时，做好施工缝和钢板止水带的设置。在浇筑顶板的过程中，由于工程工期较短，首先要进行上部混凝土的浇筑，之后才能使底板混凝土的强度得到保证。此外，还要将钢板铺设到底板表面，且钢板的厚度不得超过5 mm，其目的在于避免底板混凝土被损坏。

表3 混凝土浇筑标准

为了使排架整体性得到保证，施工人员需要对排架之间的距离进行控制，此外，还可以将竖向剪刀撑设置到满堂架中，在布置竖向剪刀撑时，应该遵循以下标准，主要为竖向剪刀撑布置按模板支架四边与中间每隔4跨，且剪刀撑的角度应介于45°～60°，如果剪刀撑与立杆或水平管之间存在交叉点，可以利用旋转对二者进行加固。此外，施工人员还需注重水平加强层的设置，主要设置位置为脚手架体系底部和顶层。在设置水平加强层时，应该在距离楼面标高20 cm的位置上设置底部加强层，而在梁底设置顶部加强层。

2.3.2 混凝土浇筑流程

在混凝土浇筑施工开始前，施工人员应熟悉施工方案，并在此基础上，对相关专业的预留预埋进行检查，在保证其符合设计要求后，重新校核模板轴线标高和钢筋绑扎质量。与此同时，完成施工资料办理，清理模板内杂物等工作内容。

在浇筑混凝土时，施工人员应遵循先浇柱和剪力墙，后浇梁板的施工顺序。

振捣混凝土。由于工程中的钢筋密度较大，故无法应用φ50 mm棒，因此，施工单位在进行大梁混凝土浇筑时选择了φ30 mm振动棒。且振动棒之间的距离不得超过400 mm，通常情况下，混凝土的振捣时间小于30 s，大于15 s，同时将大木坊作为整平的工具，如果整平效果不佳，则采用铁球筒继续整平，避免现浇板因收缩而出现缝隙[4]。