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加油站埋地储油罐爆炸对盾构隧道影响的数值分析及处理措施

2020-06-23张志华

爆破 2020年2期
关键词:储油罐冲击波盾构

张志华

(中铁大桥勘测设计院集团有限公司,武汉430050)

随着我国经济水平的高速增长和城市化进程的不断加快,各地城市轨道交通建设如火如荼,线网建设越来越密集,周边环境越来越复杂,对地铁线路走向的限制因素也越来越多,因此隧道下穿重要的建(构)筑物的实例屡见不鲜,然而隧道正穿加油站的情况却比较少见。通过期刊查阅,国内目前对隧道临近加油站的案例,大多是围绕地铁施工对加油站的影响展开研究,康永盛通过有限元的数值模拟和现场监控量测的方法,对郑州地铁1号线盾构隧道施工对临近加油站沉降变形控制进行了研究[1];任志亮等通过合理控制爆破的手段,对青岛地铁矿山法隧道侧穿加油站施工保护方案进行了研究[2]。然而在加油站对盾构隧道的影响方面研究的比较少。假定加油站爆炸,爆炸空气冲击波压缩地面并将应力脉冲传入地下介质时,会在土中形成空气冲击波感生的地冲击,变成施加在地下结构上的荷载[3]。结合相关工程案例,采用理论分析和数值模拟两种方法,分别对储油罐地面爆炸作用下,传至隧道结构上爆炸冲击波超压进行计算和对比分析,从而可为盾构管片结构设计提供爆炸输入荷载。研究结论证明储油罐的爆炸工况对盾构隧道结构安全影响基本可控,同时为进一步降低隧道施工及后期运营阶段的风险,提出相关保护措施,旨在为类似工程现象提供参考。

1 工程案例及场景拟定

武汉轨道交通某盾构区间隧道因外界因素限制,隧道需下穿一座加油站。该加油站内设4个30 m3的卧式油罐,其中3个为汽油罐,1个为柴油罐,总储量105 m3,埋地深度为1.3 m,储油罐为圆柱形钢结构,罐体周围采用砂分层填充,按《汽车加油加气站设计与施工规范》[4]判断为二级加油站。储油罐是加油站的重要组成部分,同时也是最危险的部分,一旦发生爆炸,后果不堪设想,按照相关规范要求,一般汽车加油站的储油罐按埋地设置。

罐室底板与隧道竖向净距约为10.6 m,油罐外皮与隧道的净距约为11.45 m。空间关系如图1所示。隧道结构采用C50钢筋混凝土管片,厚度350 mm。

按最不利的工况进行组合,即罐室内4个油罐同时发生爆炸,参照《综合能耗计算通则》范登伯格和兰诺伊TNT当量法转换公式,将油气的爆炸转换成相对应的TNT当量爆炸进行分析。

QTNT=υV0ρHc/qTNT

(1)

式中:QTNT为TNT当量,单位为kg;υ为蒸汽云当量系数,通常取0.04;V0为储罐的公称容积,取105 m3;ρ为油品比重,取0.76×103kg/m3;Hc为油品的平均发热量,取43.73 kJ/kg;qTNT为TNT爆炸时所释放出的能量,取值范围4120~4690 kJ/kg,一般计算时取其平均值4500 kJ/kg。

本工程中本案例中埋地储油罐爆炸对应的TNT当量依照式(1)计算QTNT为31.0 kg。

2 数值分析

2.1 分析模型

本次模拟使用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件进行计算,设计炸药当量值为31.0 kg,建模范围取隧道水平方向两侧3~5倍洞径,隧道底面以下取3~5倍洞径,顶面以上取至地表,于隧道拱顶位置设置A点做为效应的跟踪监测点。模型的顶部为自由面,炸药置于近地表的中间位置,其余面均为无反射边界条件。炸药和空气定义为ALE单元,土体定义为Lagrange单元,用*CONTROL_ALE关键字进行ALE算法控制,使用*ALE_MULTI-MATERIAL_GROUP关键字,进行接触定义。见图2。

2.2 材料参数

炸药炸药爆炸过程中压力Peso和比容V的关系通过JWJ状态方程描述,表达如下[5]

Peso=A(1-ω/(R1V))e-R1V+

B(1-ω/(R2V))e-R2V+ωEos/V

(2)

式中:A、B、R1、R2和ω均为试验确定的常数;Eos为初始比内能;V为相对体积。见表1。

土体采用*MAT_SOIL_AND_FOAM材料模型进行数值模拟,主要材料参数如表2所示。

空气材料采用MAT_NULL材料模型和线性多项式状态方程EOS_LINEAR_POLYMIAL模拟。

P=C0μ+C1μ+C2μ2+C3μ3+

(C4μ+C5μ+C6μ2)E

(3)

μ=ρ/ρ0-1

(4)

式中:C0~C6为常数;E为空气的单位体积内能;ρ为空气密度,取1.2 g/cm3。见表3。

2.3 计算结果分析

为监测加油站正下方隧道结构上的冲击波引起的超压变化,在右线隧道拱顶单元设置了监测点(单元2910),如图3所示。

表1 炸药的物力力学参数Table 1 Mechanical parameters of explosives

表2 岩土的物力力学参数Table 2 Mechanical parameters of rock and soil

表3 空气的物力力学参数Table 3 Mechanical parameters of air

图4为计算输出不同时刻的爆炸冲击波分布图,从图中可以观察出爆炸冲击波超压形成与发展过程,在爆炸的瞬间,冲击波以柱面波的形式向外扩散。

由图5可以看出,爆炸冲击波在隧道结构顶产生的压力,在很短时间内达到峰值,继而随着时间的持续不断下降,并趋于平缓。从应力时程曲线可知,爆源传至隧道顶的爆炸冲击波超压p为2.7 kPa。

2.4 数值模拟与理论计算的比较

根据爆炸理论,对于土壤爆炸,当装药深度小于某一计算值时,属于接触爆炸,否则为封闭爆炸。按装药深度判断[6],本加油站拟定的爆炸工况属于接触爆炸。《人民防空地下室设计规范》[7]附录B中常规武器地面爆炸动荷载计算方法,可得到地面直接产生的土中压缩波最大压力,该公式来自于美军TM5-855-1手册[8,9],是基于大量的试验和分析,具有较好的可靠度。

P=6.82×10-3ρc(5.4R/W1/3)-n

(5)

式中:R为爆心至作用点的距离,m;ρ为土的质量密度,kg/m3;c为土的地震波波速,m/s;W武器的装药量,按TNT当量换算;n土的衰减系数;结合本拟定场地参数计算得P=2.4 kPa。

2.5 爆炸破坏分析

由上述的计算可知,数值模拟与经验公式计算结果比较接近,得到的冲击波超压均小于3 kPa,远小于隧道结构采用C50钢筋混凝土的轴心抗拉强度1.89 MPa。表4为1000 kg TNT地面爆炸时冲击波超压对建筑物的破坏程度准则对照表[10],可见本次冲击波超压小于最小等级的5 kPa,未对隧道结构造成破坏,隧道结构设计应将爆炸产生的荷载作为附加荷载考虑,通过结构合理配筋可满足结构受力及裂缝控制要求[11]。

3 处理措施

通过计算分析,储油罐的爆炸对盾构隧道结构安全影响基本可控,为降低盾构施工阶段及后期地铁运营阶段的风险,该工程针对地铁隧道下穿加油站设计采用了以下保护措施:

表4 建筑物危害压力准则Table 4 Standard of injuries to structures judged by overpressure

(1)下穿加油站范围轨道结构按高等及特殊减振设计,采用橡胶隔振垫或钢弹簧浮置板道床,以减小列车运行振动对油罐渗油的影响。

(2)加强隧道的防杂散电流检测,增设道床防杂散电流措施。

(3)按照《汽车加油站加气设计与施工规范》(GB50156)相关要求,对现有加油站储油池及油罐进行防渗、防爆改造。

(4)加强隧道下穿加油站范围管片结构强度,保证结构本身安全可靠。

(5)盾构穿越时加强施工过程控制,包括严格控制盾构掘进参数,及时进行同步注浆和二次注浆,加强施工监控量测等。

4 结语

(1)数值模拟分析得到埋地储油罐爆炸在隧道结构顶部产生的冲击波超压为2.7 kPa,均未超过混凝土的轴心抗拉抗、压强度,未对结构造成损坏,监测的应力时程曲线衰减过程基本符合爆炸冲击波的一般规律。

(2)经验公式计算与数值模拟具有较高的一致性,也验证了数值模拟结果的准确性。

(3)对比建(构)筑物的危害压力准则,当冲击波超压小于5 kPa时,对结构的影响较小,可通过对结构合理配筋,保证结构使用安全。

(4)该工程采取了相关措施以减小加油站与隧道工程的相互影响,盾构施工已完成顺利穿越,可为类似案例提供一定参考。

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