QC活动在降低瓶装白酒过量灌装率中的应用

薛锡佳 吴宏萍 刘曼曼 时玉英 张夏子

摘 要：通过成立QC小组，按照PDCA管理循环，过量灌装率由原来的50%～78%降低到16%，P<0.05，差异显著。本次QC活动有效降低了瓶装白酒的过量灌装率，过量灌装情况得到改善。

关键词：QC活动;瓶装白酒;过量灌装

本文利用QC管理方法，对瓶装白酒过量灌装率较高的原因进行分析，并制定解决方案，以期降低其过量灌装率，节约生产成本，优化灌装过程。

1 材料与方法

1.1 一般资料

QC活动前：按照检测原始记录对公司2017年10月至2018年9月共计12个月生产的玻璃瓶装白酒净含量进行统计，每月随机抽取样本100个。

QC活动后：对2019年1月和2月生产的瓶装白酒各100瓶进行随机抽样验证。

过量灌装：在公司现有生产条件下，规定在20 ℃时，每瓶实际含量超出标注净含量10 mL（含）为过量灌装。

1.2 方法

1.2.1 成立QC小组

成立现场型QC小组，共计10人。组长1名，副组长2名。

1.2.2 现状调查

按照一般资料的方法统计发现：2017年10月至2018年5月，净含量大部分高出标注净含量10 mL以上，过量灌装率较高，为50%～78%;而6月—9月，多出的灌装量绝大多数落在[0，10）区间，过量灌装比例大幅减少，仅为0～14%。

1.2.3 目标设定

通过对过量灌装率较高原因及公司生产现状分析，将10月～5月过量灌装率由目前的50%～78%降低至20%确定为活动目标值。

1.2.4 影响瓶装白酒净含量的主要因素

影响因素为灌装温度、产品酒精度、包装瓶材质等。

1.2.4.1 不同灌装温度、酒精度对瓶装白酒体积的影响

通过分析发现，酒精度对灌装体积的影响不大，而相同酒精度的白酒，温度每变化5 ℃，体积也相应的变化2.6～4.6 mL。夏季灌装最高温度

30 ℃时，体积增加7.5～9.0 mL，冬季温度最低5 ℃时，体积减少8.9～11.7 mL。因此，温度对灌装体积影响较大。

1.2.4.2 包装瓶材质对净含量的影响

目前白酒包装瓶主要为玻璃瓶和陶瓷瓶。陶瓷瓶对酒液有一定的吸附作用，吸附量一般在1%左右。而玻璃材质对净含量的影响不大。

1.2.5 要因确定

从人、机、料、法四个方面对影响瓶装白酒过量灌装的主要原因进行了分析，共找出6条末端因素。对末端因素进行逐一确认，确定主要原因：灌装标准不适宜;灌装过程控制不严[1]。

1.2.6 制定对策

从灌装量标准的制定不适宜以及灌装过程把握不严这两个方面来制定对策、目标以及措施。

1.2.7 对策实施及控制

研究对象为500 mL瓶装白酒。

1.2.7.1 修订灌装标准

考虑到温度对实际含量的影响，按灌装酒体温度调整设定灌装量，此外，还应将灌装机的平均定量误差0.5%、包装瓶材质对酒液的吸附、温度波动等因素考虑在内，结合实际，修订灌装标准。

1.2.7.2 强化相关生产及质检人员的技能

组织人员学习影响灌装净含量的因素，尤其是灌装机净含量设定值及其实际含量的确认、灌装过程中的净含量监督抽查和灌装温度的实时记录3个方面的内容。

1.2.7.3 形成“师带徒”模式

形成“师带徒”模式，定期组织有经验的员工传授经验。

1.2.7.4 完善監督考核

提升跟班质检员及考核办巡检覆盖度，及时发现、反馈和调整灌装失调问题。检测中心每天检测送检的样品净含量，及时反馈过量灌装情况。

1.3 效果评价

比较QC活动实施前后过量灌装的过量灌装率变化。

1.4 统计学分析

用SPSS 17.0中χ2方法来比较分析活动前后过量灌装率[2]。

2 结果

从表1发现，QC活动后控制过量灌装率在20%以内，且开展QC活动后较活动前同一时期过量灌装率明显降低，P<0.05，差异明显。

3 讨论

通过开展QC活动，找到了影响净含量的主要因素，并制定了对策，更新了《瓶装酒灌装标准》中对灌装净含量的要求;灌装生产操作更加精细化，灌装成本得到一定程度控制。

参考文献

[1]王玉.白酒定量包装净含量负偏差原因分析[J].法制计量，2004（10）：

22-23.

[2]赖登燡，范威，丁志贤，等.瓶装白酒净含量在不同温度下变化规律的研究[J].酿酒科技，2005（6）：48-50.

作者简介：薛锡佳（1987—），女，羌族，四川绵阳人，硕士，国家一级品酒师。研究方向：白酒生产与质量控制。