Minitab在零件加工误差分析中的应用

陈光霞

(江汉大学机电与建筑工程学院，湖北 武汉 430056)

Minitab软件是一款现代质量管理统计软件，采用了一套全面强大的统计方法分析数据，其功能强大，覆盖域广。本文以Minitab19为例说明其在零件加工误差分析中的应用方法。

1 Minitab在分布图分析法中的应用

分布图分析法是利用统计分析法评价工艺过程的稳定性，确定工序能力系数及工序能力、机床调整精度、合格率及不合格率的一种方法。它能客观反映工艺过程的总体情况。本文以在自动车床上加工的一批销轴(工序尺寸为Ø8±0.09)为例，说明Minitab在零件加工误差分析中的使用方法。按顺序连续抽取50个加工件作为样本，测量数据如表1所示。

表1 测量数据表(单位：mm)

将上表测量数据录入到Minitab工作表中，利用Minitab的工具可以得到零件加工误差的分析内容。

1.1 工艺过程稳定性评价

利用Minitab图形工具中的直方图拟合，可以显示加工过程误差是否服从正态分布，如果服从正态分布，说明其加工过程是可控的。如图1所示，销轴加工过程是稳定可控的，但尺寸分布中心与公差带中心存在偏差，说明存在常值性系统误差[1]。

1.2 工序能力系数与工序能力评价

利用Minitab软件可以得到销轴加工过程能力报告，如图2所示。从图中可以看出整体Cp为0.91(Cp为工序能力系数)，工序能力不足，加工过程中可能出现废品。

图1 销轴加工尺寸分布直方图

图2 销轴加工过程能力报告图

1.3 合格率与不合格率

利用分布图分析法也可以得出合格率与不合格率。在Minitab中可以通过显示概率分布很方便地得到结果，如图3所示，合格率为99.37%。

2 Minitab在Xbar-R控制图分析法中的应用

Xbar-R控制图分析法是在加工过程中对被加工工件进行检测统计分析，能及时发现工件可能出现不合格品的趋势，及时调整工艺系统，避免出现废品。在一个时间段内抽取销轴样本进行测量，在Minitab的控制图中可以得到Xbar-R结果，如图4所示，可以根据异常波动标志进行判断加工过程是否稳定，加工是否继续。

图3 销轴加工概率分布图

图4 销轴加工Xbar-R图

3 结束语

利用Minitab软件对零件进行加工误差分析，操作简单、功能强大，实践证明，它能够提高工作效率和准确度，具有一定的应用价值。