螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

许雄文，张连明，孙文涛

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

螺旋提升输送机广泛应用于烟草行业环境除尘工序，将除尘器和压棒机进行衔接，主要作用是将除尘器处理的尘土输送到压棒机，然后进行打棒处理。

1 存在问题

螺旋提升输送机在输送过程中，灰尘容易进入尾部支撑座的轴承内，造成轴承急剧磨损或卡死；尾部支撑轴上的轴承定位隔套容易磨损，造成螺旋提升输送机主轴易窜动。在检修时，后端墙板上轴承座拆卸难度大，螺旋提升输送机主轴与尾部支撑轴不易分离，维修时间较长。

2 原因分析

（1）压棒机进料提升螺旋输送机呈30°倾斜设置，螺旋提升输送机下部为尘土进料口。在输送过程中，当螺旋输送机主轴与支撑主轴不同心时，由于螺旋提升输送机尾部固定轴承座与其密封部件为整体设计，骨架油封与轴承距离较近，骨架油封容易磨损，螺旋输送机倾斜设置，其下部的尘土借助自重进入轴承，轴承的润滑状态发生改变，形成颗粒磨损，加速轴承磨损，轴承出现卡死现象。

（2）螺旋提升输送机主轴与尾部支撑轴采取销轴连接，支撑主轴轴承座通过螺栓固定在墙板上，在检修时需要拆卸后端墙板上轴承座，由于支撑主轴轴承座与墙板间隙较小，拆卸时无法借助专用工具。同时，支撑轴销轴拆除后，需要转动才能与提升螺旋输送机分离，拆卸相当困难，一般检修时间需要5 h。

（3）提升螺旋输送机尾部支撑轴上的轴承定位隔套容易磨损，造成螺旋提升输送机主轴易窜动，故障频繁。

因此，改进螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置十分必要。

3 改进措施

3.1 改进思路

在不改变现有传动结构的情况下，采取双重密封、轴承锁圈定位，以及轴承座拆除丝扣顶出的方式。

3.2 改进措施

3.2.1 密封盖设计成双重密封

将螺旋提升输送机与轴承座连接处的密封盖设计成双重密封，即骨架油封密封+油盘根密封。在原有基础上，将密封盖的一端设计密封沟槽，采取油盘根密封。如果骨架油封磨损后灰尘借助重心顺着主轴泄漏，下落到油盘根密封处，此时油盘根将灰尘隔离，灰尘不能进入轴承内部，轴承的润滑始终处于良好润滑状态，可以延长轴承使用寿命。

3.2.2 轴承定位方式采取锁圈定位

取消支撑轴的隔套，在支撑轴轴承固定处外侧采取锁圈定位，即在支撑轴的末端加工丝扣，配备止退垫和锁紧螺帽，轴承安装到位后，锁紧螺帽，可以有效防止主轴窜动。同时，拆卸支撑轴时，需将支撑轴与螺旋提升输送机主轴分离，拆卸销轴后，转动锁圈，可以将支撑轴与螺旋提升输送机主轴分离。

3.2.3 支撑轴承座拆卸方式改进

原轴承座上对称设置4 个Φ12.5 mm 的孔，与墙板的通孔相对应，4 个M12 的螺栓将轴承座固定在墙板上。拆卸时，需将轴承座与墙板分离一定距离，然后采用拉拔器将轴承座拔出。为解决轴承座与墙板分离的难度，将原轴承座上对称2 个光孔改为丝孔，拆卸时，将轴承座转动一个角度，与墙板的通孔错开，安装M12 的螺栓，对称紧固螺栓，可以将轴承座顶出墙板。

改进后效果如图1～图3 所示。

图1 改进效果1

图2 改进效果2

图3 改进效果3

4 结论

（1）改进后，可以防止螺旋提升输送机上的灰尘进入轴承，延长轴承使用寿命，每年节约备件费用1 万元。

（2）对轴承进行定位，防止轴承窜动，降低故障停机。

（3）设备检修时间由5 h 降至1.5 h，每次需要3 人维修，每月检修一次，全年节约工时126 h，每年节约人工费约1 万元。