浅析精细化工工艺安全管理

2020-06-15方顺

化工管理 2020年15期

方顺

（万华化学集团股份有限公司，山东烟台 264000）

0 引言

工艺安全管理-PSM(Process Safety Management)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。针对精细化工的特殊性，本文根据独立保护层的洋葱模型中的从内到外的保护屏障，重点阐述每个屏障中对于精细化工应重点进行工艺安全管理的内容，并简要介绍保护层的分析程序。首先独立保护层的洋葱模型中的从内到外的保护屏障分别是：工艺设计、基本控制、关键报警操作人员干预、安全仪表、物理保护(泄压装置)、泄漏后的物理保护(围堤)、工厂应急反应、社区应急反应。下文将详细阐述针对各保护层该如如何做好重点工艺安全管理。

1 工艺设计保护层

对于精细化工装置一般较石油化工装置小、流程短、产品种类负责、产品线切换频繁等特点，其工艺设计之初应做好化工生产工程中危害识别，包括化学反应危害、燃爆危害、腐蚀性、毒性等。其中重点就是化学反应危害的分析。做好化学反应危害的基础就是做好热安全评估。一定针对实际的运行工况做好目标反应反应热测量及热稳定性测试，针对各组数据结果进行本质安全设计。当其中测试结果出现超温、超压工况时，建议将样品送至专业的热安全实验室进行评估。

2 基本控制保护层

精细化工装置一般设置远程控制较少、现场调整操作较多。当事故发生时就容易引起人员的伤害。另外精细化工反应过程中调整变量较多，无法设计有效的基本控制回路。所以基本控制保护层作用有限。所以化工投料反应过程中的危险性较高，所以在反应过程中的操作现场不要有人员操作，其次就是对于反应过程中的流量、温度、压力等对象做好控制回路，以保证一旦有参数偏离设计值时工艺控制系统有效的进行调整。

3 关键报警操作的人员的干预

这包括以下方面的内容，操作人员纪律的严肃性、关键报警设置的合理性和可操作性。当问题出现时一定要有人能及时发现，而精细化工投料时是最危险的时候，所以建议投料反应过程中每一步要双人签字确认。另外就是报警设置的合理性，做到该报警的时候报警，不该报警的时候绝对不报警。报警设置的可操作性就是指当报警出现时操作人员可以找到相关操作的文件指导如何操作，并且操作人员接受过相关报警处理的培训，并通过相关考核。

表1 工艺安全管理相关保护层分析程序

4 安全仪表系统保护层

其实就是一句话，精细化工装置安全仪表系统一定要满足IEC61511 和GB/T21109 的要求，公司对功能安全实行全生命周期管理，确保SIS 系统的有效性和可靠性，保证生产装置安全运行。在采购、制作、安装、调试、运行、维护等环节做好相关标准和要求，这是主动防护的最后一层，如果这层防护也被突破了，剩下只有被动的防护了。

5 物理保护(泄压装置)保护层

作为物理防护的第一层保护，这里在设计时候要充分考虑各种工况，做到物料保护涵盖了所有情况。第二就是物料保护设施的日常维护，比如安全设置前手法的时候有没有上锁、挂签来确保是全开的状态，换句话说就是在日常管理过程中有没有进行检查，能不能确保在需要物理保护的时候，保护设施能正确起到防护作用。

6 泄漏后的物理保护(围堤保护层)

作为物理防护的第二层保护，很多精细化工不重视第二层的保护导致出现事故后一些有毒、有害的物质流入附近的河流等情况，产生很严重的环境污染等问题，这方面也是要求在设计之初考虑到所有的异常工况的场景，另一方面在生产运行过程中进行防护设施的检查，确保其处于可靠的状态。

7 工厂应急反应和社区应急反应保护层

近年一来发生的精细化工事故，很多都是因为人员未能正确处理事故导致的，当事故发生的时候往往人员不知道做什么。所以针对情况公司要制定有效的应急演练计划，针对各种情况做好桌面和实际演练安排，日常做好与社区的沟通，定期举行与社区的联合的演练，只有做好这些才能在紧急情况出现时，做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的伤害、事故损失和对环境造成的影响。