迪那1-3井7″套管预留部分磨损情况及处理方案

王才学（中石化胜利石油工程塔里木分公司，新疆库尔勒841000）

1 基本情况

2017年12月19 日换装采气四通，准备下替液管柱，至22：00 拆完特殊四通，发现7″套管预留部分一边磨穿，无法安装采气四通。

2 井径检测和井眼安全措施

（1）2017 年12 月22 日0：00 至5：00 对7″套管进行了井径电测，通过井径测井解释，套管内径无异常变化。

（2）2017年12月22日5：00至8：00组下7″RTTS可取式封隔器至864.56m，坐封（封隔器位置863.19m）、丢手（丢手位置164.75m）。

3 处理方案和安全措施

用一根新套管替换原井口磨损套管。具体施工步骤：

（1）拆甩井口装置，把井口井控装备及特殊四通拆甩掉；

（2）用7″套管捞矛，捞住套管把套管卡瓦取出；如果通过捞矛无法取出，则准备使用气焊切割套管的办法取出套管卡瓦；

(3)用7″卡瓦捞矛抓住第二根套管，使上部套管处于自由状态，用套管钳卸掉上部套管，退出捞矛后，起出上部套管；

(4)重新安装9 5/8″×7″套管头，按照要求回接一根新套管，做好气密封检测，坐卡，安装套管卡瓦，

(5)按照施工流程，安装采气四通，并试压合格。

4 存在风险及削减措施

(1)拆甩井口时，存在碰坏套管头、造成人身伤害风险。削减措施：做好换装井口预案，专人指挥操作，使用专用工具及标准绳套；

(2)套管头生产厂家服务人员上井，指导套管卡瓦取出；

(3套管捞矛上提过程中存在捞矛滑脱风险，采取固定好钻杆，限制钻具上提位移，防止钻具上窜位移过大，对设备及人员造成伤害；

(4)气焊切割套管，易造成套管内外落物，另造成人员伤害风险；采取措施是：专业高级电气焊工进行现场操作，井口加工防落物装置，按照动火操作规程进行操作，准备好防护及灭火设备；

(5)用套管钳卸扣时，存在套管钳安装位置及尾绳固定、操作人员站位安全问题；因套管强度不足，套管变形。采取措施是：套管钳安装时选择合适人员操作和安全的位置，钳尾绳固定在井架上，卸扣前对套管检查，如果强度不够，提前加固；

（6）用套管钳上扣扭矩，不能卸开扣时。采取措施是：根据套管情况适当增加卸扣扭矩，如还不能卸扣，停止卸扣，讨论下步方案；

（7）上部套管提出后，更换新套管进行对扣，可能出现对扣不上上不紧的情况，采取措施：

替出套管扣以上的泥浆，卸开扣后，加工工具对该扣及外层套管进行清洗，确保外层套管及丝扣干净，对扣时，先采取人工引扣，确保未错扣以后，才能用套管钳上口、紧扣；

对加工的工具进行防护，防止落入套管内；

新替换套管按照要求丝扣清洗干净涂抹好丝扣油，保证上扣时润滑；

为保证套管密封，适当提高上扣扭矩；

上扣完后，对套管进行气密封检测。

5 处理过程

5.1 用7″套管打捞矛试提套管

12 月23 日甩掉井口装置，下7″打捞矛至14m（转台面为0点），反转1圈，吨位由30吨上涨至40吨，上提至100吨，套管不动，下放捞矛至30吨，再继续放悬重，钻杆微弯曲，有卡瓦松开声音，上提至30 吨，正转1 圈，把卡瓦松至下点，下放钻具无遇阻，上提钻具无遇卡现象，缓慢上提钻具至捞矛出套管，捞矛卡瓦碎成两半。

5.2 割井口套管

12月24日对到井割套管水力割刀及7″打捞矛进行检查丈量，发现水力割刀最大工作外径为235mm，与西南打捞公司提供的220mm 规格不符，且有伤害套管头内腔（230mm）的风险。加工限位装置使水力割刀最大工作外径200mm。根据套管头图纸确定切割位置在套管头上端面以下380mm切割。

（1）起出RTTS 套管封隔器，防止割套管时套管丝状铁屑，或刀片断，造成井口落物，导致RTTS起不出来。在套管头上安装卡瓦防跳装置；

（2）安装水力割刀下到预定位置，检查空转扭矩1.2～1.5KN.m；

（3）开泵2MPa 启动刀片，转速40rpm，扭矩1.7～2.7KN.m，逐渐提排量2～8L/s，泵压2～10MPa，20 分钟后割断套管，井口有回弹声响；

（4）停泵上提钻具，甩掉水力割刀；

（5）卸套管头下法兰螺栓，拆套管头；

（6）套管头下法兰螺栓，因为时间太长，生锈加上泥浆进入螺孔，把螺杆卡死，使用铳杠下砸，螺杆不动，最后用手持切割机切断螺杆，取出套管头。

5.3 套管倒扣、安装套管头

(1)把7″打捞矛处于打捞位，下7″套管打捞矛至第一根套管接箍下4m位置，上提钻具提至50吨（空顶驱悬重30吨，实际多提20 吨），圆井安装套管钳，卸扣1.5 圈悬重减少14 吨，钻杆倒转1 圈，继续提高吨位，上提钻具至悬重70 吨，锁住顶驱，套管卸扣半圈，听到脱扣声音，悬重降到30吨，捞矛脱，下面套管卸开扣；

(2)起出7″打捞矛，用套管钳紧扣13MPa（套管卸扣10-11MPa），下7″捞矛至第三根套管母接箍以上3m位置，用蒸汽对第二根套管母接箍进行加热，软化丝扣密封脂2小时，上提钻具使捞矛承受拉力60吨即总悬重90吨，套管钳卸扣2圈，悬重无变化，钻具不动，起出捞矛，用套管钳卸扣，起出套管，从第二根套管母接箍处倒开，检查井内套管，套管靠边但有间隙，无法测量间隙，只能目测；

（3）把切割后余下10个螺丝杆砸出，清理套管头钢圈槽，更换9 5/8″BT密封圈（3个），安装套管头，注塑试压合格。

图1 套管倒扣、安装套管头施工情况

6 7″套管对扣

（1）在7″套管母扣加工45°左右倒角，套管母扣用蒸汽及压缩气清洗干净，达到无污渍，连接2根7″套管。用加长蒸汽管线及压缩气清洗井内套管公扣，套管母扣加温；

（2）下套管串到套管公扣上，转盘小圆瓦挡套管活动，取出转盘小圆瓦；

（3）下套管遇阻，放松套管；先倒转套管，听到套管公扣进入母扣的声音（咯哒一声），再倒转2圈，又听到一声轻微声响，套管钳正转，上扣，先低速上扣4圈，扭矩稳定后，用高速上扣7圈，再低速紧扣，扭矩15MPa（正常上扣扭矩10MPa），因套余4m，大风10级，无法高空作业上套管循环头试压。

图2 套管内径视图

7 套管试压

套管母扣安装变扣，用高压软管连接套管，试压先打压5MPa，压力稳定后，再打压至10MPa，压力稳定继续打压至15MPa，压力稳定，再继续打压至20MPa，稳压30min，无压降，泄压。

8 套管坐卡

用套管吊卡上提套管，悬重上提至130 吨（空顶驱悬重30吨），用导链在园井拉正套管，用卷尺丈量7″套管在套管头里环形间隙一致时，安装套管卡瓦，卡瓦到位后，释放悬重，无位移，割套管安装采气四通。

9 结语

（1）原因分析

该套管头预留套管磨损原因分析为：租用特殊四通投用时间380 多天，由于配套的防磨套内径为175mm，而套管外径为177.8mm，套管内径为152.5mm，防磨套起不到防磨的作用，加上频繁起下钻造成套管偏磨严重。

（2）建议

上井使用的防磨套可能存在设计缺陷，井队工程师防磨套检查内径是否大于套管内径，如大于套管内径及时组织更换。