液态色母破解塑胶玩具着色 三大难题

通讯员 许卫民

时至今日，玩具的种类已非常丰富。若按材质分，有塑胶玩具、木制玩具、金属玩具、毛绒玩具等，形形色色。当中又以塑胶玩具较为普遍。

塑胶玩具的生产制造与材料息息相关。其中高分子材料具有多种成型技术，可以注塑、挤出、吹塑等，而且易于着色，色彩鲜艳多样，且市场五颜六色的玩具也更能吸引孩子的注意力。因此，高分子材料重量轻巧、外形新奇、颜色鲜艳等特点使塑胶玩具越来越受欢迎。

塑料材料包括但不局限于ABS、PP、PS、PU、PC、PET等。塑胶玩具的模具种类繁多，色彩多样，形状较小且复杂。同时，着色也存在质量、成本和环境三大问题。大部分生产企业的解决方法是在三者之间寻找合适的平衡，但却难以彻底消除。考虑到原料成本，国内塑料玩具着色大多采用色粉，通过混料机进行混料，生产过程需要增加混料机设备和混料工人，还带来严重的粉尘污染问题。在生产切换产品种类时还需花费大量时间清理附着在设备上的色粉，以及浪费大量物料清洗注塑机等。

要彻底解决这三个问题，需要新的环保着色技术——液体色母。

据广东波斯科技股份有限公司（简称“波斯科技”）有关负责人介绍，相对于色母粒，液体色母是近年发展起来的着色新技术。液体色母是将颜料负载于液体载体中，通过机械研磨、搅拌形成可自由流动的预分散体，其中液体载体为表面活性剂、油或增塑剂或低聚合度树脂等，与被加工的基体树脂具有良好相容性。液体色母尤其适用于透明材料的着色，颜料浓度较低，目前透明塑料瓶等运用得比较成熟。随着技术的发展进步，液体色母的颜料浓度可以大幅提高，也可在其他材料的着色上使用。

首先，在质量上，面对塑料玩具注塑时易出现的颜色分散不良、出现流纹等问题，液体色母可以作为更优选的解决方案。其次，在成本问题上，与色母粒相比，虽然由于液体色母的液体载体和助剂等原料较贵，目前的液体色母的价格略高，但其本身的加工生产方法比色母粒简单，生产成本有所降低，并且可以通过减少添加比例降低用户的使用成本；与色粉相比，使用液体色母可以减少混料机相关设备和人员的投入，大幅降低生产成本；与抽粒料相比，液体色母的用量极低，其较低的仓储管理等成本更具优势。最后，在环境问题上，液体色母可实现无粉尘自动化生产，提供干净整洁的作业环境。

液态色母对塑料性能影响小

波斯科技开发的新型普适性无树脂液态色母着色材料

创建于1998年的广东波斯科技股份有限公司，是一家集塑胶着色新技术、塑料功能新材料和3D打印耗材及设备研发、生产和销售的高新技术企业，在塑料着色领域具有20余年的经验和技术积累。

为提高塑料制品着色的质量,波斯科技针对注塑行业开发了一种新型着色技术，率先推出了适用于注塑领域不同塑料(树脂)的普适性无树脂液态色母，可应用于玩具、家电、汽车等塑料生产领域。该液体色母采用有别于固态色母粒的生产方式，利用独特的助剂和添加剂(如超分散剂)以及高效能的研磨分散技术，使得液态色母具有分散性优异，颜色效果出众的特点，有效提高塑料制品的生产合格率，简化部分使用色粉的混料步骤流程等，提高综合效率。该负责人表示，波斯科技可为客户提供颜色定制和技术支持，希望将液体色母新着色技术应用在塑料玩具，为玩具制造行业的进步发展贡献绵薄之力。