化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考

杨战强

摘    要：化工生产有利于我国的建设和发展，所以要加强对化工生产的重视。在实际生产的过程中，不仅要加强技术管理，还要确保生产安全。所以，要明确技术管理和生产安全间的关系，使二者相辅相成、相互促进。

关键词：化工生产;技术管理;安全生产

1  化工生产技术管理化工安全生产的关系

1.1  技术管理对安全生产的支撑关系

技术管理对安全生产的支撑关系体现包括：①在化工生产的过程当中，如未做好技术管理工作，则生产的某些环节是处于不稳定状态的，很多隐藏的危险因素随时都可能爆发，这时“安全生产”概念不成立，但当技术管理工作表现良好，则所有生产环节都可以有条不紊的运作，这时危险因素爆发概率很小，代表“安全生产”概念成立;②化工生产中各类危险因素无法完全消除，如腐蚀性化学材料与设备接触后可能损坏设备，可能造成爆炸、着火等，所以必须对这些因素进行控制，这时通过良好的技术管理可以预防此类因素与设备的不当接触，保障因素始终处于受控状态，且即使爆发也可以及时预防，说明“安全生产”概念成立。

1.2  安全生产对技术管理的指引关系

安全生产对技术管理的指引关系体现包括：①化工技术管理工作不能盲目开展，一切管理行为都必须依照指定流程、指定标准进行，而流程与标准是为保障生产安全而设立，因此安全生产对技术管理产生了指引作用;②在化工生产过程中，任何超出控制或情况不明的危险因素都必须通过管理手段进行调节，以保证生产安全，证实了指引关系的存在[1]。

2  化工生产技术管理和安全生产管理中存在的问题

2.1  管理制度不严格

我国对化工企业安全生产十分重视，为了确保安全生产管理的有效性，我国颁布了相关的法律法规，对化工生产管理有明确的规定。在企业管理的过程中，要依据这些法律法规制定相应的管理制度，并严格落实。但实际上，依旧有生产事故频频发生，这主要是因为安全生产管理制度的落实并不全面、执行也不严格。许多化工企业都将发展经济放在首位，忽略了安全的重要性，大部分资源和人力都投入到了经济建设等方面，对技术管理和安全生产管理不够重视。所以，在重大生产事故发生时，不仅会危害人身安全，还会危害周边环境，严重影响我国社会的稳定发展。

2.2  管理人员管理意识薄弱

许多化工生产事故都是由于人为因素所造成的，严重影响到化工生产活动进程，影响到企业所获取的经济效益，极不利于化工企业的快速发展。化工生产管理人员管理意识薄弱是影响化工生产安全性的重要人为因素之一，在实际化工生产过程中管理人员不作为、责任心缺乏等现象普遍存在。[2]在实际化工生产过程中管理人员常常会为谋求企业最大的利益，在实际生产管理过程中存在一定的盲目性，化工生产管理行为与安全管理法规和规章制度相违背，从而造成管理制度难以被有效落实到实际化工生产管理过程，难以保证化工生产活动正常进行。

2.3  设备状态问题

化工生产中有大量的设备，每个设备在运作中的状态表现不但会影响到产品质量，还会对生产安全性造成影响，因此企业应重视设备状态，这也是技术管理中必须重视的一环。但实际情况来看，很多化工企业出于利益等目的，对设备状态的变化并不重视，很少开展设备检修、维护工作，使得设备在长期应用下难免会出现故障或性能下降的现象，代表设备状态不佳，此时将设备应用于生产中，就可能导致某些危险因素爆发。

3  化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施

3.1  构建完善的管理体系

在化工生产管理过程中构建科学合理完善的管理体系，在一定程度上能够有效的提升化工生产技术管理效率和管理水平，进而提升化工生产过程的安全性，促进企业的良性发展。在构建化工生产管理体系的过程中一定要依据我国相关的法律法规，在一定程度上能够有效实现对管理制度的完善，能够强化管理人员的化工生产安全管理意识。由于在法律法规方面并没有严格的规定化工企业安全生产，这直接导致化工企业的管理体系存在较大缺陷，难以有效达到预期的管理效果。因此，化工企业在技术管理方面应当从意识上提高，对化工生产管理体系进行不断的优化和完善，不断提升化工生产安全性。

3.2  重视安全生产，提升人员素质

在实际生产的过程中，要处理好化工生产技术管理和安全生产之间的关系，提升员工的意识观念，使其能够坚持安全第一的原则。企业要落实安全管理工作，可以从员工意识、监督管理等方面入手。一方面，要加强员工的培训和教育工作。既要强化员工的安全意识，还要提升员工的技术水平。在培训的过程中，要根据员工的岗位工作内容，进行有规律、有重点的培训工作，同时还要建立相应的考核机制，通过考核检验员工的素质水平，只有通过考核的员工才能正式上岗。针对非技术型的普通员工，要以安全知识、生产常识等培训为主。针对技术型员工，要进行技术、知识、职业道德等多项内容的培训;另一方面，要健全规章制度，充分认识到化工行业的特殊性，明确生产中存在的各项安全隐患，积极学习国家出台的法律法规，并严格遵守规范要求进行生产。在规章制定的过程中，要根据自身的实际情况进行适当调整，确保制度充分发挥作用。

3.3  设备维护与检修

为了保障化工生产中设备状态问题，避免设备危险因素爆發，化工企业应当定期开展设备维护与检修工作。在设备维护上，企业应对相关工作人员进行维护技术培训，要求他们在每次设备使用完毕后进行检查，如发现问题需及时处理或上报。在设备检修上，应以每年为限对设备进行全面检修，如果发现某设备状态已经无法恢复，则需要更换，不得继续使用。

3.4  强化化工安全指导思想确立

化工行业的特殊性决定了化工企业必须将安全生产放在所有工作的首位，尤其是在整体管理过程中，化工企业必须坚持安全监督、质量把控的指导思想。针对这种情况化工企业首先要做的就是对生产一线的工作人员进行安全思想与操作流程培训，要保证生产人员能充分掌握每个生产环节的流程，从而用科学的管理思想和办法提前规避安全风险。[3]其次，化工企业领导要明确生产现场负责人，并由负责人对整体生产环节进行科学、合理把控，这样做的目的主要在于提前明确各负责人的管理思想和职责权限，将化工安全管理落到实处。最后，化工企业要强化化工安全生产现场和生产技术管理人员的指导思想，这样做的目的在于提前帮助管理人员和生产人员掌握各方面生产数据资料，实现化工企业安全生产的终极目标。

4  结束语

近几年来，许多不同种类的化工产品被广泛的应用在人们的日常生活中，给人们的生活和工作创造了许多的便利条件，但是在化工生产过程中化学生产技术管理和安全方面还存在着许多的问题，大部分的化工产品都具有易燃易爆易腐蚀等一系列特点，而且加工过程比较繁琐复杂，在加工过程中存在着许多的不安全因素，我们要高度重视化学安全生产的重要性，化工生产企业应当高度重视化工产品生产过程的安全性。化工生产行业属于高危行业，只有加强安全生产管理营造良好的安全生产环境，才能够有效促进企业稳定快速发展。

参考文献：

[1] 夏文炯.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2017（33）：98.

[2] 刘致壮.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2017（27）：193.

[3] 陈文真.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2017（9）：139.