圆坯连铸快换中包工艺实践

2020-06-11刘欢

山西冶金 2020年1期

刘欢

（太钢炼钢一厂碳钢连铸作业区，山西太原 030003）

在连铸生产中，中间包快换技术可以有效缩短连铸机待机时间，提高生产效率，节约能源和物料消耗，降低生产成本，然而实现中间包快换作业却有着严格的技术和操作要求。太钢炼钢一厂圆坯连铸车间在Ф390 mm 断面实现了快换中间包作业，有力释放了生产线产能。

1 连铸机的主要参数

连铸机的主要设备和工艺参数见表1。

表1 连铸机的主要设备和工艺参数

2 快换中间包的准备

2.1 工器具准备

准备Ф390 mm 快换连接件3 个，每流1 个，确认连接件干燥；准备快换连接件挂钩6 个，每流2个，在将快换连接件放入结晶器钢水时，由两名作业人员各使用1 个挂钩钩住连接件配合放入，防止钢水翻腾烫伤手；准备直径10 mm、长度500 mm 的钢筋棒30 根，每流10 根；准备好捞渣、挑渣圈工具，准备好撬棍、钢钎。

2.2 条件确认

主要包括中间包及中间包车的准备、钢水温度及上钢节点确认。

2.2.1 中间包及中间包车的准备

1）确认备用中间包车横移、升降、行走正常；确认备用中间包车运行轨道上无杂物，铁鞋取出，确保中间包车运行畅通；确认开闭器动作灵活无卡阻。

2）烘烤前，确认中间包内无杂物，包盖、包壁、挡墙和挡坝无裂缝，耐火材料无脱落。

3）备用中间包要严格按3+1+1+1 的烘烤模式进行烘烤，即微火3 h、小火1 h、中火1 h、大火1 h。在新中间包的第1 炉钢水进VD 后改大火烘烤，烘烤水口时要求中间包温度不小于1 100 ℃，中间包烘烤终点温度不小于1 200 ℃。

2.2.2 钢水温度及上钢节点确认

1）由于快换中间包作业最后一炉需要尽量避免结瘤冻钢情况，旧中间包最后一炉大包到站温度按正常温度+5 ℃控制；新中间包第一炉钢水从到站到开浇等待时间较长，需补充等待期间的钢水温降，新中间包第一炉大包到站温度按正常温度+10 ℃控制。

2）旧中间包余30 t 钢水时，新中间包第一炉钢水在精炼挂包出钢，旧中间包余12 t 钢水时激活快换程序，视情况在旧中间包余6～8 t 时旧中间包停浇，开始快换作业。钢水等待铸机时间控制在15 min以内，快换过程（旧中间包停浇到新中间包开浇）控制在5～6 min。

3）由调度协调组织，新中间包第一炉钢包使用正常周转和包况良好的红包，提高钢包钢水降温的可控性。

3 操作要点与注意事项

3.1 操作要点

1）旧中间包余钢12 t 时按下快换中间包（FLY TUNDISH）按钮，激活换包程序，快换中间包指示红灯常亮。如果出现中间包大于12 t 某一流结瘤停浇的情况，则应立即按下快换中间包（FLY TUNDISH）按钮，同时组织人员验新中间包塞棒开闭是否灵活以及啃量大小是否合适，提前组织快换中间包。

2）旧中间包余钢6～8 t 时，按下MOP 箱上“STOPPER CLOSE”按钮，关闭塞棒，旧中间包走车。如果塞棒无法关死铸流，应立刻启动事故闸板，打断整体水口。注意：从旧中间包走车到换包完成，保证MOP 箱上铸流模式一直在“浇铸”（CASTING MODE）模式上。

3）保持黑渣操作，旧中间包走车后，中包工使用工具将钢液面渣圈挑出，然后使用手持挂钩将连接件快速放入结晶器内，连接件上沿高出结晶器液面100 mm，保持不动，插入钢筋棒，钢筋棒钩头外沿不超过连接件本体圆圈外沿，防止钩头划伤结晶器。确认连接件和钢液凝固在一起后方可放手。严禁搅动结晶器液面，防止结壳。

4）待连接件和钢液凝固后中包工操作手操器将铸坯向下点动，连接件上沿距水缝400 mm 处停止，操作时特别注意点动连接件位置不能太靠下，防止铸坯和结晶器铜管之间缝隙过大。

5）旧中间包余钢12 t 时验新中间包。新中间包验包完成后开到浇铸位，盖板及行走路线上有人或其它障碍物时严禁开动中间包车。

6）主控工确认所有开浇条件具备后，机长再次按下快换中间包（FLY TUNDISH）键，指示红灯灭，快换中间包程序解除。

7）当浇铸长度大于4 m 后，作业长安排专人在二冷室东西两侧门外观察铸坯连接处连接情况。在铸坯连接处进入第一组拉矫机前，作业长安排专人观察铸坯连接处，如果铸坯连接处有翘起，铸坯连接处进入第一组拉矫机前将拉矫机手动抬到最高位，待铸坯连接处进入第一组拉矫机后再手动压下第一组拉矫机。后续拉矫机按相同程序操作直到铸坯连接处出最后一组拉矫机。

8）铸坯连接处到达火切机下方时，切割班长注意观察切割位置，连接处后700～900 mm 处采用半自动切割方式割断，后续使用全自动切割方式正常切割。