IF 钢浇铸过程浸入式水口结瘤的治理研究

2020-06-11闫文涛

山西冶金 2020年1期

闫文涛，李勤

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部，河北唐山 063200）

浸入式水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料之一，目前广泛使用的是铝炭质和铝锆炭质复合水口，基本上能够满足连铸技术的要求。但在浇铸铝镇静钢和含钛及稀有元素钢种时，在水口内壁部位易产生Al2O3的附着，严重影响和限制了连铸生产的效率和质量。国内外对浸入式水口附着堵塞问题进行了广泛的研究。由于水口结瘤是一个多方面因素交叉综合影响的结果，现有的论文均是针对某一个方向进行深入分析而忽略了整体，所以对此问题问题的治理均没有取得较好的结果，所以将各方面的影响因素进行综合分析，从而区分影响因素的主次轻重，再针对性采取措施就成了当下的研究方向。某钢厂就实际生产中遇到的问题，通过研究水口结瘤的机理，制定相应的治理办法，较好的控制了水口结瘤率。

1 Al2O3-C 质水口堵塞物分析

Al2O3-C 质浸入式水口在浇铸超低碳（w（[C]）≤0.01%）铝镇静钢时，水口附着物的显微结构基本由脱碳层、网状Al2O3致密层、堆积状Al2O3疏松层组成[1]。

1.1 脱碳层

对某钢厂发生水口结瘤换下的水口取样，脱碳层各元素进行了EDS 线扫描分析，从图1-1 和图1-2 可以看出，[Si]元素和[Al]元素含量从耐火材料本体层到脱碳层沿黄色箭头指示方向逐渐减少，说明上述脱碳层反应存在，并在水口壁附近钢液形成浓度梯度。

图1 脱碳层元素线扫描分布

1.2 网状Al2O3 致密层

由图2-1 可见靠近水口侧结瘤物形貌为致密状氧化铝层，主要是耐材本身的Al2O3骨架料和钢液中的Al2O3附着水口壁面产生，图中深色颗粒即为氧化铝颗粒间的微细铁粒。网状致密层组织结构呈致密的网络状（图2-2）。

图2 网状Al2O3 致密层

1.3 堆积状Al2O3 疏松层

由图3-1 可见靠近钢液侧为疏松堆积状氧化铝层。该层结构疏松（图3-2），远离水口本体，此层A12O3的沉积主要靠钢水的涡流作用将悬浮在钢液中的氧化铝推至水口壁。

2 IF 钢浸入式水口结瘤治理思路

2.1 钢水洁净度

图3 堆积状Al2O3 疏松层

根据相关文献可知，钢包顶渣氧化性控制已经成为进一步改善超低碳钢洁净度的主要思路[2]。

转炉出钢至RH 进站过程，钢中[O]的降低与顶渣TFe 降低呈线性关系。RH 真空处理结束后钢中夹杂物的数量与结束渣TFe 呈线性关系。镇静和浇注过程氧化性顶渣会持续危害钢液洁净度，导致钢液［Als］和［Ti］的损失值增大。顶渣氧化性影响钢液洁净度，进而影响浸入式水口出口的堵塞。

通过对大量发生水口结瘤的炉次进行分析、对比，当IF 钢精炼出站钢包顶渣w（TFe）≤4%时，对钢水洁净度起到明显得净化，有利于降低水口结瘤率。

2.2 精炼RH 真空度

根据钢种工艺参数控制文件的要求，IF 钢在RH 精炼处理过程中起真空度变化范围比较宽泛，真空度范围在200～800 Pa 之间变化，而根据实际的效果来看，当工作真空度处于200～400 Pa 之间时，对应的钢水浇铸平稳，对200～400 Pa、400～600 Pa、600～800 Pa 工作真空度各统计30 个浇次，水口结瘤率对比结果如图4。

图4 RH 真空度与结瘤率的对应关系

2.3 全保护浇注

塞棒、上水口、浸入式水口与上水口接触面之间三个部位的密封氩气在实际生产中有两个方面的作用：密封保护和降低液面波动。根据相关文献[3]可知，大包长水口与钢包下水口连接方式采用台式双密封、环形槽式吹氩的连接方式可以最大限度的做好长水口碗部保护浇注。浇铸过程中控制中间包覆盖剂的加入方式和重量，可以杜绝中间包钢水液面与空气接触。

当氩气流量偏小的时候，无法起到密封保护的总用。经过不断实践，在浇钢过程中，三路氩气总流量保持在20 L/min 可以明显降低水口结瘤率。