机电设备的安装及维修要素探索

陈华海

摘要：随着我国工业化进程的不断加快，当前工业企业的发展中，要克服的难点在于将技术应用和维护保养等加以密切联系，例如做好机电设备安装之后的维护工作。机电设备安装和维护技术的关系是非常密切的。机电设备在工业生产的应用中，如果长期运行不可避免地会导致磨损、变形等问题，因此企业越来越重视机电设备的安装维护技术。

关键词：机电设备;安装和维修;设备管理;要点探析

一、机电设备安装、管理和维修概述

机电设备安装过程分为安装前的技术准备和材料准备、机械开箱检查、基础验收、设备到位、线形、高度和找平、基础二次灌浆和试运行。设备维修管理是以设备为研究对象，运用现代维修技术和管理理论和方法，对机械设备的全生命周期进行管理，以提高设备的综合利用效率和使用寿命。通过定期检查和日常维护，在技术和经济方面做到科学及时。在分析事故原因的基础上，采取相应的维护措施，解决设备运行中发现的问题。在设备使用过程中，由于设计、材料、工艺和装配工艺的原因，机械零件不可避免地会出现故障，无法继续工作。具体表现为磨损、老化、变形、断裂、腐蚀等疾病。此外，在操作过程中，由于操作错误，会发生机械故障，这不仅会影响操作。设备的服務质量和正常的生产活动也降低了设备的使用寿命。利用机械故障诊断与维修技术对设备进行检修是十分必要的。具体方法包括主观外观检查、振动试验、噪声测量、温度测量、声发射检测、无损探伤、射线探伤等。此外，机械设备的维修技术还包括换位法、镶嵌法、焊接法、电镀法等。

二、机电设备安装和维修现状分析

1、机电设备安装和维修理念

（1）在维修时应以可靠的理论为依据，结合工程实际和机电设备具体故障制定合理的维修方案，在方案中应该明确维修的方法、维修周期、维修范围和维修标准等。

（2）从设计、制造和应用三个阶段着手，每一个阶段都要加强质量控制，保证机械设备的设计合理、制造工艺完善以及应用得到，避免因为设计的可靠性缺失、制作工艺粗糙或操作不符合规范而引起故障问题。

（3）在维修体制的改革创新下，维修行业目前要做的是成立专门的责权统一的管理部门，负责整个工业生产机械设备维修的宏观调控与规划，加大行业的立法和执法力度，使各种管理制度和措施得以有效落实。当然还要加快各种技术的发展，使机械设备的维修朝着集成化、资源共享、智能化等方向发展。

2、机电设备安装维护情况

机电设备安装技术还处于较低水平。另外，对机电设备的管理重视不够，没有对机电设备的安装和使用制定严格的管理制度，使设备的安装和使用受到各种影响。例如，技术人员安装时，不严格按照安装步骤进行安装调试工作。非标准操作会在设备使用前造成一些损坏。另外，由于后期管理不善，导致机电设备损耗进一步增加，影响了企业的生产和发展。随着维修业的发展，机械设备维修市场相对稳定。维修理论、技术方法和设备也取得了一定的发展和成果。但是，管理标准没有统一和标准化，专业化管理机构的职权不明确。问题是，维修管理中可能存在管理混乱。维修人员不知道这些现象。此外，由于维修企业的性质很单一，缺乏竞争意识，没有完善的内部监督和激励机制，没有完善的标准和管理制度，无法保证机电设备的维修质量。

三、机电设备安装和维修技术的关系

做好维修工作。对于机械设备的结构要予以熟悉，同时技术人员也要相应提高机器设备的安装质量。对于维修工作人员来说，无论是大的机械结构，还是小的零部件，在检测的过程中都要注重技巧，防止技术不熟练带来了维修保养不到位的问题。机械设备安装与维修保养两者的关系是非常紧密的。机械设备一旦出现故障，就要进行维修。但是维修的过程中并不是马上进行新的机械的更换，这种方式对于机械设备制造成本来说会造成比较大的负担，而是要对故障原因进行检测，目标是让机械设备能够继续运作。

机电设备安装与维修技术对于机械设备的使用和寿命的延长具有极大的应用价值。在生产进程中，企业的运营成本与机电设备的运营和机械设备的维修安装，有着紧密的关系，一旦机械设备出现小问题，就容易造成整体的机械设备的运行出现故障，不得不停止，甚至要重新购置新设备，这样不仅耽误生产进度，同时也增加了企业的运营成本。

四、机电设备安装和维修管理措施

1、安装之前的准备工作

在机电设备安装前应做好一系列的技术准备和物质，比如首先要保证各项材料设备的质量，对设备的配件进行检查，保证各个配件之间没有松动，外表没有损坏，焊接件之间没有缝隙。另外对机电设备安装施工要使用到的工具和材料做好质量检测工作，使其所有工具和材料满足施工要求。

2、安装施工中的监督检查

在机电设备正式安装过程中，首先根据技术要求布置安装点，通过找平和固定的方式使设备实际安装和要求一致。在安装中注意及时发现图纸中出现的问题并改正，可安排相关人员协助监理人员做好对安装工序、安装工艺和实际安装质量的检查。在安装机电设备的零部件时，一般按照组装程序进行，不能随意拆除已安装好的零部件;其次因为对设备安装技术要求和零部件安装精确度要求很高，所以要提前对零部件做好表面清理和补修工作，避免零部件出现损坏。

3、仪器诊断技术

仪器诊断技术需要通过仪器检测、显示和计算机操作，利用诊断仪器来确定设备故障的原因和具体位置。通过对设备运行参数的检测，并与正常工作参数进行比较，进行故障诊断。一般仪表诊断中需要测试的参数包括工作设备的温度、压力、声音和振动频率。仪器诊断操作简单可靠，广泛应用于机电设备的维护保养，大大降低了机电设备故障的概率。

4、主观诊断技术

主观诊断技术是在现场进行主观初步检查和判断。具体检查步骤如下：了解现场操作人员的情况，了解故障发生时机械设备的声音和状态等。然后，通过对设备系统结构和故障发生部位的比较，初步分析了故障产生的原因。在找到具体的故障位置和原因后，进行必要的现场操作，检查油的质量和数量，检查各种滤芯，为进一步的故障分析和解决提供依据。主观检测方法是通过肉眼观察判断确定故障的具体位置，然后分析故障原因。该方法操作简单，但可靠性低。它只适用于小故障分析。在诊断时，必须使用维修人员的视觉、听觉和触觉，如听觉设备的电机声音，来判断软管是否异常。

5、加强对机电设备的检修管理

为保证机电设备安装维修工作的有效开展，应建立健全相应的规章制度，这是确保安装维修管理工作有序开展的基础。例如，我们可以建立一个标准化的机电设备管理流程。根据机电设备安装维修人员的要求，必须严格按照正确的工艺和方法进行施工。所有机电设备安装完毕后，在投入使用前必须进行严格的检查，包括检查连接是否正确，设备内部是否有杂质，电源电压和频率是否一致，电源是否正常、设备是否齐全等等。当机电设备发生故障时，必须及时采取维护措施，但在维护设计中应采用正确的维护技术和测试设备。应按照正确的步骤进行相应的维护和保护。在进行维修时，应首先检查故障的具体位置，然后在分析原因的基础上采取针对性。维修措施，做好操作调试。

结束语

随着经济的不断发展，进行设备的安装和维护，要提高生产效率就要采用科学的管理方法，企业有必要加强机电设备安装维修技术和管理的研究。完善监测和维修体系，做好技术改造工作，切实落实机电设备的维修和管理，保障机电设备能够长期稳定有效运行。

参考文献

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