新型煤化工机电设备事故因素与控制策略探究

摘 要：近年来我国煤化工企业在实际发展的过程中，开始采用大型机电设备，在新型煤化工产业的带领下，向着清洁能源方向进步，促使煤化工企业的可持续发展。但是当前在新型煤化工机电设备实际运行的过程中，受到诸多因素的影响经常会出现安全事故问题，对人们的生命财产安全造成威胁。针对于此，下文分析在实际工作中结合新型煤化工机电设备故障因素，提出有效的措施控制、有效预防机电设备事故问题的对策，旨在维护机电设备的安全性。

关键词：新型煤化工;机电设备事故因素;控制策略

新型煤化工的机电设备在实际运行的过程中，受到机电设备陈旧因素、日常维护保养因素、操作因素的影响，经常会出现安全事故问题，不利于新型煤化工产业的良好发展。针对于此，下文研究新型煤化工机电事故的发生因素，提出几点控制措施，旨在为改善机电设备的安全运行环境提供帮助。

1 新型煤化工机电设备常见事故分析

目前新型煤化工机电设备在实际运行的过程中，经常会出现一些故障问题，不能确保机电设备运行的安全性。具体的故障问题为：

1.1 性能方面的故障问题

机电设备运行的过程中，性能方面故障问题较为常见，主要就是机电设备的应用性能不符合要求，出现严重的故障隐患。例如：活塞式压缩机设备在运行的过程中，存在性能方面的事故隐患，主要表现为排气数量过低、温度过高等方面。换热器机电设备在运行的过程中，换热性能降低，不能确保机电设备运行的安全性，难以满足相关煤化工产业发展需求。

1.2 机电设备自身的故障问题

新型煤化工机电设备在实际运行的过程中，经常会因为自身故障出现事故隐患。力度：高压锅炉机电设备、离心泵机电设备等，在长时间使用的过程中，出现磨损现象与疲劳运作的现象，诱发噪声问题与腐蚀问题，情况严重的还会危及人员的生命安全。如果在机电设备运行的过程中不能全面分析故障隐患问题与事故的发生规律，将会诱发诸多严重的安全隐患问题，对企业人员的安全性会产生直接影响。

2 新型煤化工机电设备事故因素分析

相关的机电设备运行的过程中，事故因素有很多，集中表现在老化方面、日常管理方面与操作方面，如果不能有效处理，将会诱发很多严重的安全事故。具体因素为：

2.1 机电设备老化因素

近年来在煤化工企业快速发展的过程中，未能全面意识到相关机电设备的重要性，过于重视自身产品生产的质量，只将机电设备当做是辅助工具，没有创建相关的机电设备更新、改革工作体系。这就导致机电设备在长时间运行的过程中，得不到及时的更新与改造，老化现象非常严重，部分应该淘汰的安全系数较低的机电设备还在使用，安全事故的发生率有所增加。例如：企业在日常生产中还在使用安全系数较低的非阻燃电缆机电设备、少油断路器机电设备与电控设备等等，这些机电设备在长时间运行的过程中，老化的问题十分严重，安全性降低，甚至会带有故障问题运行，导致新型煤化工机电设备的运行安全性降低，威胁人员的安全性。

2.2 日常管理因素

新型煤化工机电设备在实际运行的过程中，企业未能有效开展日常管理工作，过于重视自身的经济效益，忽视相关机电设备的全面管理与维护。在日常工作中未能按照机电设备的运行特点与实际情况定期更换零部件，未能有效完成维护工作。企业尚未合理配置专业化的机电设备维修、维护人才队伍，部分人员对相关设备的性能、故障发生情况没有足够的了解，无法及时发现设备在运行期间存在的安全隐患问题，很容易出现严重的安全事故。与此同时，新型煤化工机电设备运作期间，尚未结合设备的特点、隐患等有效管理，缺乏较为完善的管理工作机制与方案，不能确保相关机电设备的运行安全性。

2.3 人为因素分析

近年来在新型煤化工机电设备实际应用的工作中，有关的工作人员缺乏专业的知识与先进工作技能，难以有效维护设备的安全性，甚至会诱发诸多的安全事故问题。企业在实际工作中未能对工作人员进行各种专业知识与先进技能的教育培训，无法通过有效措施引导人员掌握先进工作技术，未能指导工作人员全面了解安全事故问题的发生规律与实际情况，这样在一定程度上很容易出现一些安全事故问题，对煤化工企业的安全生产造成不利影响。

3 新型煤化工机电设备事故控制措施

3.1 确保机电设备的使用性能

企业在实际工作中应该保证机电设备的使用性能符合要求，淘汰已经落后、安全性能较低的机电设备，利用高性能的设施提升企业工作的安全性，从根本上预防出现安全事故问题。企业在实际发展期间，不能只重视自身经济效益，应重点关注相关机电设备的更新、调整，提升设备运行的安全性，营造出较为良好的环境氛围。一方面，企业应该增加资金的投入力度，积极更新自身的机电设备，不再使用老旧、老化的设备，保证所引进的新型机电设备安全性能符合标准，从根本上预防出现安全隐患。另一方面，应该全面分析机电设备的参数信息、材质信息与工艺环境信息等等，制定完善的设备更新流程，积极引进安全性较高、可靠性良好、操作性能符合标准的设备，降低安全事故问题的发生率。

3.2 强化日常管理工作力度

为确保新型机电设备运行的安全性，应该强化日常管理力度，有效开展机电设备安全管理活动，满足当前的机电设备实际运行发展需求。首先，为确保相关机电设备的稳定运行，增强整体工作的安全性，企业在安装相关机电设备的过程中，必须要根据说明书执行任务，在完成相关安装工作以后，安排专业人员与部门全面检查，在确保设备合格、安全性较高的情况下，才能投入到日常工作中。其次，企业应该编制较为完善的机电设备安全管理工作制度，明确日常维护的规定标准，要求有关部门定期更换零部件，阶段性开展维修与保养工作，维护机电设备运行的安全性，使得企业可以正常开展生产工作，预防因为事故问题影响煤化工生产。最后，为有效规避机电设备的安全事故问题，在具体工作中要求编制相关的责任制度，在制度中明确每个部门与工作人员的责任，一旦发现责任范围之内有机电设备出现了安全事故问题或是安全隐患，就必须要严格惩罚，从根本上增强人员的日常安全管理积极性。

3.3 强化人员的专业化水平

为保证新型煤化工机电设备运行的安全性，合理预防出现安全事故问题，要求工作人员具有一定的专业化水平，掌握安全操作专业知识与先进技能，预防因为日常操作因素的影响出现严重的安全事故。首先，必须要阶段性开展教育培训活动，模拟机电设备的故障现场情境，引导工作人员在培训的过程中掌握安全操作技能、常见安全事故的处理技巧，这样在一定程度上可以有效规避事故隐患。其次，重点引导工作人员掌握机电设备的维护技能与保养技能，可以利用有效措施延长机电设备的使用寿命，提升各方面操作的安全性，从根本上预防出现安全事故隐患。最后，在培养高素质人才的过程中，还需做好思想教育工作，保证每位人员都能形成正确责任观念，提升职业道德素养，有效开展机电设备的安全管理工作。

3.4 制定完善的安全监测机制

企业在实际工作中应该制定较为完善的安全监测工作机制，安排专业的工作人员监测机电设备运行情况，明确其中是否存在安全隐患问题，确保有效解决问题。企业应该设置专门的监测机构，安排专业素质较高、拥有丰富经验的人员参与到监测活动中，全面分析、动态跟踪了解机电设备的运行状况，如果发现有安全隐患，必须要针对性处理，确保各方面安全监测工作的有效实施，维护机电设备运行的安全性，满足当前的安全生产根本需求。

4 结语

新型煤化工机电设备在运行的过程中，受到一些因素的影响经常会出现安全事故问题，对其长远发展造成不利影响。这就需要企业在实际工作中充分重視相关机电设备运作的安全性，编制完善的安全管理计划方案，统一相关的机电设备安全管理标准，做好机电设备的更新工作、日常管理工作、安全监测工作等等，维护新型煤化工机电设备的安全性，达到预期的工作目标。

参考文献：

[1]郭青.浅析新型煤化工机电设备事故因素及控制对策[J].山西化工，2016，36（4）：63-64.

[2]韩冰，李建军.煤矿机电事故原因及对策[J].当代化工研究，2019（8）.

作者简介：

宣文举（1986- ），山西平鲁人，本科，电气工程与自动化，中级工程师。