石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究

胡荣贵 刘春娜

摘 要：石油化工工艺管道是化工工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到后期的安全生产，在石油化工工艺管道的实际安装过程中，由于地理环境不同、材料不同、安装地点不同，往往会出现各种安装问题。这些问题将直接严重影响整个工程的质量。因此，本文将详细介绍石油化工过程中管道工程管理的具体过程和安装施工过程中存在的各种问题，并提出解决管道安装过程中各种问题的有效措施，以促进我国石油化工工业能平稳的发展。

关键词：石油化工工艺;管道安装工程;施工管理措施

石油化工原料一般毒性很强，易燃易爆，在运输过程中为防止原料泄漏造成环境污染等事故，必须严格遵守管道安装的运输规则。目前，我国石油化工管道安装过程中发生的事故较多，对工程的整体质量和工作效率产生了很大的负面影响。因此，加强石油化工工艺管道安装施工项目管理势在必行，相关人员必须重视施工管理问题，避免管道施工质量缺陷引发恶性事故，针对施工过程中的具体问题提出相应的解决措施，以促进石油化工工艺管道安装工作的顺利开展。

1 保证工艺管道安装质量的必要性

石油化工管道安装工程施工难度大，施工工艺相对复杂，具有覆盖面广等特点，主要是由于石油化工行业属于易燃易爆、有毒有害物品，其生产多为高温高压设备，极易出现爆裂现象，因此保证工艺管道安装质量至关重要。从我国石油化工企业的现状来看，仍有一些企业严重忽视工艺管道的安装，导致管道运行安全得不到保障，破坏了整个工程的质量，甚至直接威胁到人民群众的生命财产安全。因此，石油化工管道施工人员应积极掌握自己的专业知识，特别是对管道安装过程进行深入研究，综合考虑安装过程中可能出现的各种问题，更加严格地注意管道安装的细节链接。此外，作为一名安全技术人员，更应重视工艺管道的维护保养，并安排专人进行日常检查和维护，以延长管道的使用寿命，保证管道设备的生产效率。同时，要及时消除管道工程安装中的安全隐患，保证管道设备的正常安全运行。如果有关施工人员不重视管道的日常维护和运行，将大大缩短管道的使用寿命，降低石油化工企业的生产效率。

2 石油化工工艺管道安装工程管理的具体流程

石油化工工艺管道安装工程复杂、繁琐，为使工程顺利实施，施工前必须对所有技术工作和施工设施进行有序的管理和协调。管理过程一般表现在以下几点：①石油化工工艺管道安装工程实施前，必须对预计划运行方案进行有效的试压。压力试验计划必须有清晰的流程图;②安装施工前，应严格按照石油化工原料分类标准，对施工中使用的所有管道材料进行认真检查和有序分类;③施工前，工作人员应对石油化工装置进行多次检查，确保硬件和软件的正确性能;④最后，严格有序地开展施工安装工作。

3 在石油化工工艺管道安装管理过程中出现的具体问题

3.1 管道制作质量问题

安装工程对管道的制作工艺和精度要求非常精确。石油化工工艺管道安装时，管道制作应符合设计要求，并经有关部门审查合格。为保证工程质量不受影响，不允许出现偏差。有关技术人员要克服管道生产中的技术难点，提高管道质量。

3.2 焊接过程中出现质量问题

管道焊接质量的好坏直接影响到今后整个石油化工工艺管道的安全运行。要提高管道的质量，就必须提高焊接工人的技术水平和综合素质，因为焊接工人在整个管道安装工程中起着非常重要的作用，如果施工企业不重视对焊接人员专业技术技能的培训，甚至为了节约成本而使用相对廉价和低质量的焊接人员，这样一来就会有可能造成管道焊接不合格，给整个工程带来安全隐患，甚至带来生命财产损失。

3.3 管道腐蚀处理不合格

部分石油化工原料腐蚀性很强，这些腐蚀性很强的物质会对管道造成很强的破坏力。因此，在管道安装过程中必须注意对管道进行腐蚀处理，有效提高管道的使用寿命。管道防腐处理不合格的直接原因很大程度上是施工单位为了节约成本而偷工减料。

3.4 阀门安装错误问题

石油化工管道中的阀门主要用于关闭和堵塞流道，防止回流。因此，阀门的安装在方便操作维护保养的同时，也要保证其安装符合相关施工工艺，避免安装质量缺陷。确保管道安装工程质量。

3.5 工程施工变更问题

在实际管道安装中存在很多不确定因素，这就造成了石油化工工艺管道安装工程设计方案往往与实际安装阶段不一致，需要现场变更施工方案，而施工方案的变更，不仅会提高施工成本，增加施工难度，也会影响施工质量。由于偶然因素无法把握，我们只能尽最大努力在施工中改变思路，在施工前对变更要有充分的考虑，以保证施工变更以后的工程质量，有效减少变更次数，避免不合理变更而造成成本浪费。

4 石油化工管道安装工程施工管理中问题的解决

4.1 加强管道验收

首先，施工单位必须注意管道本身的质量、设计问题。竣工交工审查前，一定要对管道和设计图纸进行校对，以确定管道是否满足设计和使用要求，防止因设计不当或施工不符合要求而出现问题。同时，施工前要对管道进行必要的检测，及时记录检测结果，填写书面报告，及时报告管道存在的问题，详细调查，积极应对，做好检查工作。最后，验收部门还应对管道进行抽查，确保管道真正合格后才能投入使用。

4.2 加强焊接质量监督

焊接是管道安装过程中的一个重要环节。为保证焊接工作不出现质量问题，管理人员必须对焊接工作进行有效的监督和控制。施工前应根据管道的实际材料选择合理的焊接材料，并仔细观察现场的湿度和温度，避免管道焊接工作失误对整个工程的不利影响。同时，对施工负责人要严格监督，避免因施工人员的个人技能或工作态度造成施工进度延误和焊接产品质量不合格，给整个工程造成巨大的经济损失。

4.3 管道防腐处理措施

由于管道埋在地下，易受土壤中各种酸、碱、盐的严重腐蚀，因此有必要对工艺管道采取防腐措施，施工单位应组织专业技术人员进行专项检查，确保施工质量，保证化工、石油管道正常运行。延长使用寿命。如果管道防腐措施不到位，容易发生泄漏事故，对当地环境造成污染。目前国内常用的防腐材料主要有石油沥青防腐涂料和环氧煤沥青防腐涂料。这两种沥青防腐涂料相比，价格相对较低，但其对环境污染严重。根据实际施工经验，环氧煤沥青防腐涂料更先进，施工工艺更简单，更适合于管道的防腐保护。因此，环氧煤沥青防腐涂料逐渐取代石油沥青防腐涂料成为新的防腐材料。在进行具体的防腐施工时，要保证管道表面清洁，对管道进行除锈、除油处理，使防腐层达到要求，如发现不合格，要督促施工单位及时进行整改。

4.4 加强阀门安装质量意识

针对我国石油化工行业的现状，绝大多数化工工程管道安装，都会安装各种管道阀门。阀门应与管道一起使用并防止管道故障。有关施工人员应正确选择各种阀门，防止阀门误用的发生。管道上的阀门往往是安装单向阀，单向阀是一个方向，由于施工单位的施工人员对施工过程不仔细，经常将阀门反向安装，如果不及时发现，会造成严重的管道事故。因此，有关单位要对施工人员进行严格管理，对每个阀门的规格进行严格标识，必须保证阀门使用位置正确。工艺管道中使用的阀门必须符合严格的质量标准，因此，相关单位在采购阀门时，必须严格把关阀门的质量，严禁以次充好。更要对阀门生产厂家的生产资质进行严格的检验，并检查阀门的生产合格证，只有通过层层检验才能用于阀门产品在管道工程建设、大型管道建设中的应用，有关单位多对施工人员进行资质检查，确保施工质量，避免安全隐患。

5 总结

石油化工管道在安装过程中，安装质量容易受到環境的影响。安装过程中出现的问题是多方面的，大多是由于施工前对各种材料检查不仔细，施工方法错误造成的。石化工艺管道安装非常复杂，施工前和施工中对材料要求严格，对工人安装管道技术要求高。在施工过程中一定要一丝不苟，不能有丝毫的分心和马虎。因此，有关施工人员应重视石化管道工程的安装质量，确保石油工业的顺利发展。

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