机电技术管理在矿山安全生产中的应用

赵磊

摘 要：现阶段，随着社会的快速发展，对于矿产资源的需求量越来越大，同时对于采矿安全生产工作提出了更高的要求。矿山生产安全隐患众多，机电设备作为矿山生产的重要支撑力量，一旦出现故障问题不仅会影响到生产工作的有序进行，甚至会引发一系列的安全隐患问题，在这种情况下，认真做好机电技术管理工作具有重要的现实意义。本文首先概述了矿山机电技术管理的意义;其次分析了当前矿山安装生产工作现状;最后探讨了机电技术管理在矿山安全生产中的应用优化对策。

关键词：矿山生产;机电技术管理;应用;研究分析

0 引言

通过深入的调查分析我们发现，当前部分采矿企业在矿山生产工作中机电技术管理仍存在一系列的问题，例如：安全生产意识不足、设备管理维护不到位等等，在这种情况下，积极采取有效措施解决现存问题成为一项重要工作。

1 矿山机电技术管理的意义概述

1.1 有助于机电设备的规范化操作

机电设备作为生产的重要支撑设备，其操作是否规范，会给其使用安全性以及使用寿命造成极大的影响。通过实际的调查分析我们发现，当前煤矿机电设备安全事故的发生原因大多是由于操作不规范、违规操作等问题所导致的，给人们的安全及矿山生产造成极大的威胁与影响。在这种情况下，在矿山生产的整个过程当中认真做好机电技术管理工作显得尤为重要，要确保严格的按照相应的操作规范流程使用机电设备，确保其始终处于安全、高效的运行状态，降低故障问题的发生几率。

1.2 有助于提高机电设备的安全性

在矿山生产的过程中，机电设备往往处于长时间、高频率的运转状态。通过在日常工作当中认真做好技术管理工作，能够及时的发现并解决机电设备所潜在的一些故障问题，降低机电设备出现故障问题的几率，进而保障煤矿生产安全。

1.3 有助于机电技术水平的提高

生产人员作为矿山生产的重要组成部分，其自身的专业水平会在一定程度上影响到生产安全。通过落实煤矿机电技术管理工作，提升生产人员的安全意识及专业技术水平，进而更好的保障矿山生产的安全、有序进行。

2 当前机电技术管理工作现状分析

2.1 安全管理意识淡薄

矿产企业在采矿生产的过程中，管理及领导人员自身是否具备较高的安全管理意识，是影响生产安全的重要因素。当前一部分煤矿企业管理层在煤矿生产的过程当中为了获得更高的利益，往往会不断精简各项安全配置，导致机电技术管理工作得不到有序的开展。不仅如此，当前部分管理人员在生产中更为注重的是对于火灾、瓦斯爆炸等重大安全事故的防范，在一定程度上忽视了对于煤矿机电设备的管理工作，最终导致产生了一系列的故障问题，甚至引发了巨大安全事故。

2.2 机电设备的维护存在问题

在矿山安全生产中，机电设备起到了至关重要的作用，为了更好的保障机电设备的安全、高效运行，必须要重视起对设备的检修维护工作。但是，当前部分矿产生产企业往往会忽视该项工作，延后设备检修时间，保养不及时。即使部分企业落实了日常保养维护工作，但是对于设备的清洁、保养及维护工作往往流于形式，降低了保养维护效果。众所周知，采矿机电设备工作环境较为恶劣，如果不注重检查维护工作，将会极大的增加设备故障问题的发生几率，因此要引起足够的重视。

2.3 机电设备管理人员的素质较低

现阶段，机电设备管理人员大多是由基层岗位人员逐渐升任的，具备了丰富的工作经验，并且非常熟悉煤矿生产流程和机电设备的正确应用。但是，却也存在一定的不足，首先其文化基础不扎实，缺乏机电设备维修管理方面的理论基础。其次是缺乏较高的安全意识，无法将机电设备的的管理维护等工作落实到实处。这一系列问题的存在，极大的降低了机电设备技术管理成效，最终引发安全事故。

3 机电技术管理在矿山安全生产中的应用优化对策探讨

3.1 应用自动化安全支撑技术

在过去的一段时间里，煤矿企业在采煤的过程当中，大多是借助四连杆式液压支架来展开采煤工作。该类型的支架具备良好的安全性及支撑效果，但是由于其自身的重量非常大，因此不适用于薄煤层采矿作业当中。现阶段，随着高新技术的快速发展，传统支架结构得到了进一步的改良优化，配备了支撑油缸和油缸两端交接顶梁以及支撑底座的结构，该类型的支撑结构和传统支架相比较而言，能够实现对油缸位置和顶梁状态的自动化控制，结合实际情况加大支撑荷载，能够极大的提升整体加固效果及稳定性。但是需要指出的是，要想自动化控制该类型安全支撑结构，需要借助红外线发射仪及接收装备。以便于更加准确的定位采煤设备，并对支架进行固定，充分保障煤矿生产的自动化、安全化进行。除此之外，由于煤矿生产环境较为恶劣，极易引发一系列的突发事故，因此非常有必要为支撑结构安装精密摄像头，达到煤矿生产可视化的目的。

3.2 应用电控自动化技术

薄煤层无论是开采空间还是开采面积，均是非常小的，顶层极薄，因此安全隐患问题突出。在这种情况下，在煤矿生产的过程当中，煤矿企业要认真做好对电源箱、耦合器、自动化开采设备等装置的智能化重叠安装工作，为接下来采矿作业打下良好的基础。与此同时，自动化开采设备稳定可靠性达标的情况下，即可展开采矿作业，并且要积极通过分散监控模式来对采矿作业进度进行实时化的监测，进而在实现自动化采煤的同时，降低安全风险问题的发生几率。

3.3 运用安全综采技术

采矿生产中所应用的转机滚筒的纵深度和横截面积较大，再加上采煤高度较高，因此要重视起对安全支护结构的构建工作。在煤矿生产中，支护结构需要结合煤矿机电设备的位置来进行移架。与此同时，如果进行薄煤层开采作业，由于受到开采空间、环境等多方面因素的影响，如果机电设备出现故障问题需要进行维修，最好借助电液进行是集中化控制，降低维修难度。此外，要做好输送机的成组外推工作，在维修完成煤矿机电设备后，需要将其及时的将其送到生产区域，保障煤矿生产的有序进行。

3.4 科学运用采矿自动化技术

煤矿生产中往往会面临薄煤层，对于机电设备的要求较高，需要借助小体积的设备才能够进入巷道，切记不可使用斜切进刀的方式来进行采煤作业。当前随着我国科技水平的不断提升，机电设备系统功能更加完善化，并且成功配置了双向通信系统，能够高效采集采煤数据信息并进行相应的整合分析，同时也能够实现对转子转速的精准化计算，以便于更好的控制开采设备的牵引速度。除此之外，要重视对机电设备安全自动化控制系统的建立工作，在降低煤矿资源生产成本的基础之上，更好的保障矿山生产作业效率及质量。

3.5 加强采矿作业的安全管理

在矿山生产中，优化机电技术管理应用方案，能够使得支撑结构及供液系统更加完善化，并快速移架采煤作业，保障矿山资源安全、清洁生产，促进社会经济效益的提升。但是，需要指出的是，煤矿自动化开采水平的提升，需要重视起对煤矿生产的安全管理工作，为机电设备设置远程监控系统，全方位、實时化监督控制煤矿工作面切割、开采以及移架等方面的工作。此外，要做好对生产潜在隐患的分析预测工作，制定针对性的安全防范对策，降低所带来的损失。

4 结语

综上所述，矿山产业快速发展的背景下，生产安全工作引发了社会各界的高度关注。针对当前部分矿产企业生产中所存在的一系列问题，领导及管理人员要足够重视起来，落实机电技术管理工作，充分发挥出其价值作用，保障生产安全、高效进行，降低事故发生几率，保障社会和谐稳定发展。

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