Loepfe：新型清纱器调节工具

化学纤维对棉花的污染目前仍是纺纱厂面临的普遍问题。尤其是来自包装袋的白色或透明聚丙烯(PP)纤维，易对短纤纱的质量造成影响。若生产过程中未及时清除PP污染物，则由此造成的短纤纱质量问题将有可能导致客户的索赔。清除污染物可显著改善纱线的质量。但若清纱太严苛，则易对生产效率造成不利影响，同时也会增加纱线的浪费。为进一步优化清纱工序，瑞士Loepfe公司为其研发的清纱器YarnMaster Zenit+配备了新的调节工具P-Matrix，从而大幅提高清纱效率。P-Matrix已在印度SLP纺纱厂进行了大量的测试并取得了满意的效果。

SLP纺纱厂为印度本地及纱线出口市场提供高质量的棉纱。该纺纱厂装有47 520个纱锭，主要用于生产线密度为14.5～7.3 tex(40～80 S)的精梳紧密型棉纱。SLP纺纱厂具备生产各种纱线的能力，并致力于通过不断的创新改善和提高纺纱设备的生产能力，其采用现代技术加工的纱线，已可达到非常高的客户满意度。白色和透明PP纤维造成原棉污染也是该纺纱厂面临的主要纱线质量问题。PP污染通常源自包装袋，可能会对后续加工造成诸多不利影响，如造成针织中的断针，织造中的断线，以及染色最终产品的可见性缺陷等。

为提高清纱效果，SLP纺纱厂与Loepfe公司合作，使用可用于调节清纱器YarnMaster Zenit+的新型P-Matrix工具进行了大量的试验。测试旨在对清纱器进行更精确的调整，以确保更佳的清纱质量和整体工艺效率。

1 测试运行

新型调节工具P-Matrix的测试运行如下：

第一步，使用已手动清除PP杂质的棉包纺制9.7 tex(60 S)的精梳纱。随后的络筒工序在Saurer Autoconer 6型自动络筒机上完成。在长100 km的纱线上，YarnMaster Zenit+清纱器清除了20多个杂质和异物，清除效率为80%，且后期无客户投诉。第二步，SLP公司利用创新的P-Matrix增强了对清纱工序的控制。通过在P-Matrix中输入P传感器的设置，可显示出一条包含常见因素的清纱曲线，从而达到更佳而有效的清除结果。操作员可通过增加或降低曲线的幅度，轻松地根据需要调整设置，获得最佳清理效果。纺纱过程中，清纱效率外的其他因素(如毛羽，整齐度和纱线张力)也必须考虑。通过P-Matrix，可精确调整各参数设置，以满足实际纺纱需求。在采用P-Matrix进行调整后，重复第一步的测试流程。结果表明，使用P-Matrix进行精确的调整后，在长100 km的纱线上，装有P-Matrix的清纱器清除了42个杂质和异物，清纱效率高达95%。

2 效果

清纱器YarnMaster Zenit+在同一设备中结合了不同的传感器，从而使客户能够有效地控制纱线质量。用于检测合纤异物的P传感器主要基于摩擦电效应原理。P传感器对不同材料具有不同的敏感度，因此能够区分棉与合纤异物(如PP、聚乙烯及聚酰胺等)。清纱器YarnMaster Zenit+结合P 传感器的测量原理如图1所示。

图1 清纱器YarnMaster Zenit+结合P传感器的测量原理

传感器原理与新型P-Matrix相结合，可从根本上改善对合成异纤维的清除。P-Matrix有助于优化纱线的清理流程。采用配备P-Matrix的清纱器YarnMaster Zenit+，不仅可有效清除人为污染物，而且可提高纺纱厂的生产效率，并减少纱线资源的浪费。此外，在清纱器YarnMaster Zenit+系统中，还可存储不同类型与质量需求的纱线清理参数设置，需要时，直接重新加载存储参数，即可轻松实现同品质纱线的再加工。

3 P传感器的功能

当一种材料与另一种材料摩擦接触时，它们均会带电，这种效应也称为摩擦电效应。日常生活中，地毯与橡胶鞋底之间、头发丝与羊毛套衫之间，以及猫皮与塑料之间产生的电荷都源自摩擦电效应。

在清纱器YarnMaster Zenit+中，纱线通过电极交换电子。第二电极测量产生的电荷并将其转换为电压信号。摩擦效应在很大程度上取决于材料的特性，因此传感器可据此检测所有的人为异物，而无关乎纱线粗细。P-Matrix使传感器信号可视化，从而可直观地调整灵敏度。