结构拉缝技术在铝模全现浇混凝土外墙体系中的应用

王东顺

摘 要：铝模板全现浇混凝土墙体施工技术最早发源于美国，铝模板品质精良、持久耐用且可塑性强。然而，受外墙体系结构设计影响，采用铝模全现浇混凝土施工时，非受力结构墙体与受力结构墙体形成刚性连接，导致其整体结构刚度改变，墙体受力时弹性变形能力不好，极易出现墙体开裂问题，严重威胁楼体建筑质量安全。为解决此问题，建筑施工中采用一种结构拉缝技术，构造混凝土墙体间的接缝部位使用柔性材料填充，使受力墙体与非受力墙体之间软连接起来，这样在受到地震等外力时可以有效释放变形量，避免墙体结构出现裂缝等质量问题。本文主要分析结构拉缝技术在铝模全现浇混凝土外墙体系中的应用。

关键词：铝模全现浇筑;混凝土墙体;结构拉缝

1 铝模全现浇混凝土墙体系中结构拉缝技术工艺特点及流程

1.1结构拉缝技术工艺特点

结构拉缝技术在铝模全现浇混凝土外墙体系中的应用主要有以下2个施工特点：一是一次性浇筑成型墙体，省时省力;二是利用结构拉缝，使结构受力良好，避免墙体开裂问题出现。该技术的具体应用特点如下：（1）铝模全现浇混凝土外墙体系施工利用铝模板和爬架等施工技术，可以实现结构外墙一次性全现浇筑成型，与传统结构外墙施工方式相比，不仅施工质量有保证，而且省去了砌砖、抹灰等施工工序，大幅度提高了施工效率，缩短了施工工期。同时，由于一体浇筑成型，不易产生漏缝，减少了外墙渗水风险，因此该技术成为备受建筑施工单位推崇的新技术。（2）为解决不同墙体间连接刚度问题，避免刚性连接受力时接缝开裂、墙体结构遭到破坏等问题，采用结构拉缝技术，在构造混凝土墙体间的接缝部位填充柔性材料填，使受力墙体与非受力墙体之间软连接起来。这样在受地震等外力时，可以有效释放变形量，可以有效解决结构墙体出现开裂等质量问题。（3）根据结构拉缝位置形式的不同，分为横向拉缝和竖向拉缝2种形式。其中，横向拉缝又称水平拉缝，通常位于结构梁面;竖向拉缝通常位于结构墙或柱旁，为混凝土结构外墙与左右剪力墙体的分割缝线。

1.2结构拉缝技术工艺流程

结构拉缝技术施工需要一定的工艺流程，施工作业人员必须熟悉拉缝施工工艺全过程，严格按照规定的工艺步骤施工，才能确保结构拉缝技术的应用质量。结构拉缝技术整体施工工艺流程如下：首先，进行墙底的水平拉缝安装;其次，安装墙体的竖向钢筋，通过验收后再进行竖向拉缝安装;再次，进行墙体、梁等模板安装与调整，验收合格后安装梁底水平拉缝及钢筋，并进行板钢筋的安装和验收;最后，进行混凝土一次成型浇筑。结构拉缝工艺流程分从竖向拉缝和横向拉缝2种形式。其中，针对竖向拉缝工艺流程，首先是对主体结构钢筋的安装，按照技术要求，将竖向钢筋安装至预留位置;其次选择合适的结构拉缝材料进行填充;再次，安装非承重墙体钢筋及模板;最后，上述全部安装并验收完成后进行混凝土浇筑。针对另一种，即水平拉缝工艺流程，首先在结构墙体接缝处填充拉缝材料，其次进行顶部钢筋和模板的安装，最后进行混凝土浇筑。

2 结构拉缝质量保证

负责安装拉缝的工人在就职前必须接受培训;结构拉缝应集中处理，以确保尺寸的准确性，垂直拉缝和水平拉缝应与专用于铝模的开口紧密固定;施工过程中，应采取有效措施，确保结构牵引材料安装位置准确、稳固，防止牵引材料的偏差、失效、倾斜、变形等。;控制钢筋尺寸和钢筋保护层轴瓦密度，以避免由于钢筋平衡幅度过大而导致垂直拉缝移动;垂直PVC-U型材结构覆盖板端必须闭合，否则混凝土砂浆进入空腔，拉伸接缝形成刚性连接。建议在安装固定盖板并最终浇筑混凝土前，在覆盖板两端包裹两层橡胶接头;室内墙（即浴室和厨房）的结构性裂缝只需要清理槽，而不需要修理，因为它们是用于贴砖进行湿作业的;垂直和水平拉缝必须连续安装，与混凝土没有刚性连接，角点位置必须通过竖井与混凝土隔开，以便拉缝清晰可见。

3 施工技术工艺的基本原理及操作的主要内容

3.1混凝土填充墙结构工艺技术

在混凝土填充墙的结构中，有两种类型的拉伸连接：第一种类型是水平定义的结构拉伸连接。第二种类型的结构件止裂槽垂直定义。为墙的底部定义水平结构拉伸时，请将填充墙与梁分开，以避免将全混凝土填充墙的荷载传递到底部梁，这可能会对基础梁造成很大压力并导致损坏。

3.2混凝土填充墙的抗震工艺技术

与砖墙的结构相比，填充墙具有很好的防震效果。该设计的原理是采用灵活的方法克服硬度造成的裂纹。在特定操作过程中，结构中的某些构件会变弱，从而降低输入结构的能量并提高构件的抗冲击性。构件之间的影响也较小，其抗冲击性也较高，但对混凝土结构没有负面影响，从而提高了其延伸率。最好在某些部分安装缓冲装置，从而逐步减少进口构件的地震能量，减少对构件的破坏。当梁与柱的连接变弱时，会使用锚定条和塑料板来增加强度，因为它们可以起到缓冲装置的作用，改善混凝土结构的抗震效果。这种抗震方法与振荡墙系统非常相似，避免了通过投标产生破坏机制。

3.3混凝土填充墙结构拉缝施工工艺质量控制措施

结构混凝土牵引连接的安装方法包括：设备控制、施工准备、施工所需钢筋的安装、连接的放置、结构牵引连接的安装、连接的安装和位置控制。拧紧刚性钢筋后，将塑料板固定在连接处首先需要在塑料板上保留钢筋孔，以避免在混凝土和振动过程中使塑料板移动，从而可能导致潜在的渗透问题。水平位置由钉板固定在內部，然后再连接由段定义的钢筋。固定接合时，应严格控制塑料板的标高，还应控制标高的平面度。将塑料板放置在柱脚处时，将塑料板固定在筋上，将塑料板粘贴到内模上，并用紧固线带固定在筋上，以避免在混凝土和振动实施过程中出现移动问题，从而使塑料板满足结构节点的相关要求。垂直安装时，钢筋和连接件之间的距离必须控制，连接件必须焊接在钢筋上并精确定位，连接件之前的距离必须控制在0.7米处，以避免因振动而移动。

3.4混凝土填充墙结构施工质量控制要点

为了控制混凝土回填墙结构的施工质量，需要用水平钉固定内部，严格控制塑料板的标高和水平平面的平面度。在混凝土凝结及振动后，通过使用锁紧板对槽进行处理，有效地进行了平面度控制。后期需要使用压缩板处理槽，这样可以减少油漆工作量，加快施工速度。放置柱脚时，安装塑料板时，必须将塑料板固定在加强筋上，然后将其粘贴到内壳上。将带刺铁丝固定在钢筋上，可防止混凝土浇筑后形成尾部，并确保塑料板满足混凝土结构拉缝要求。

结束语

在建筑外墙体施工中，全现浇筑外墙体系中常采用结构拉缝技术，可以有效提升结构墙体的抗震、防开裂等能力，提高结构墙体的使用寿命。结构拉缝技术应用起步时间较晚，在我国建筑施工项目应用中需进一步完善施工工艺，改进技术方法。为此，建筑施工单位应重视全现浇筑外墙体系结构拉缝技术的应用问题，不断总结施工经验和技术实施中存在的问题，扬长避短、开拓创新，不断优化结构拉缝施工工艺技术，提高建筑结构外墙体施工效率及质量安全。

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