运用QC方法降低电动压力校验器故障频次

马丹丹 张鹏妍

摘 要：电动压力校验器是对压力表进行强制检定的专用电动校验设备，由于使用次数较多，故障频次偏高，影响正常工作。本文运用QC方法参与QC小组实施活动，分析电动压力校验器故障产生原因并给出相应解决对策，旨在降低其故障频次，更好为检定工作服务。

关键词：QC方法;电动压力校验器;故障频次

电动压力校验器（以下简称校验器）是由柱塞或螺杆活塞泵产生压力，通过密闭管道分别传导至被检表和标准表上进行示值比对，是大批量集中检定压力表时的专用电动校验设备，主要包括：校验台体（注油孔、标准表座、被检表座、升压手柄、卸压手柄等），电动造压系统及控制（压力源），特点：电动造压、省时省力;升压迅速、稳压快;备有加压、减压、细调按钮，方便控压;7个通道可同时检定7块压力表，效率高。

QC（质量管理）小组是生产、服务等岗位上的员工组织的，围绕企业生产经营过程中遇到的实际问题，以改进质量、降低消耗等为目的，运用QC方法开展活动的小组。开展QC活动的方法步骤为：课题选择、现状调查、设定目标、原因分析、要因确认、制定对策、对策实施、效果检查、巩固措施、效果及下步打算。QC小组成员运用QC方法开展质量改进活动，落实质量责任，夯实管理基础，提升质量水平。

1 课题选择

校验器故障频次高影响正常工作，检定人员成立QC小组，确定降低电动压力校验器故障频次课题，旨在运用QC方法降低故障频次，提高压力表检定效率。

2 现状调查

校验器2018年共使用287次，49次故障，平均每月4.1次;2019年共使用315次，77次故障，平均每月6.4次;2020年截至10月底共使用332次，96次故障，平均每月9.6次，使用频率以及故障频次均有所增大。

3 设定目标

从统计数据看出，随着校验器老化和使用率提高，故障频次逐渐增大，2020年故障频次为每月平均9.6次。

根据实际，故障频次必须得到有效控制和降低，QC小组成员认为问题解决程度可以达到80%以上，则故障可以降低为：9.6*（1-80%）=1.9（次/月）。因此将降低故障频次目标设置为1.9。

4 原因分析

根据校验器工作流程从人、机、料、法、环5方面分析故障产生原因，得出10个末端因素，绘制了校验器故障频次高系统图：

5 要因确认

根据系统图，采取调查、验证等方法，逐个确认故障频次升高原因，通过排查找到三条要因：（1）要因一，各表座底部出油阀杆卡涩：现场调查发现标准表、被检表表座底部和密封管道连接处的出油阀杆表面有原油等杂质附着，密封不严，造成出油阀杆卡涩，影响标准表和被检表升压。（2）要因二，升压阀杆上“O”型圈磨损：查看升压阀杆上“O”型圈，发现有磨损现象，导致操作升压手柄时漏油。（3）要因三，油箱内变压器油过脏：查看油箱内的变压器油，发现因大量检定压力表，油液中有原油等杂质沉淀，输油管道堵塞，导致检定时标准表和被检表均不升压。

6. 制定对策

（1）要因一解决对策：检查各出油阀杆表面，处理有原油等杂质附着的阀杆。

目标：确保各表座底部出油阀杆无卡涩。

（2）要因二解决对策：更换升压阀杆上磨损的“O”型圈。

目标：确保升压阀杆上“O”型圈无磨损。

（3）要因三解决对策：处理油箱内的变压器油。

目标：保持变压器油清澈洁净。

7 对策实施

7.1各表座底部出油阀杆卡涩

采取措施：逐一从箱体中取出标准表和被检表底座下机芯，卸下小活塞出油阀，用棉纱清除各出油阀杆上附着的原油等杂质，使其露出光洁表面，处理完安装，并排气2～3分钟。

检查效果：各表座底部出油阀杆无卡涩，标准表和被检表在升压中排除指针脉动现象，升压流畅。

7.2升压阀杆上的“O”型圈磨损

采取措施：卸下升压手柄上已磨损的“O”型圈，选择丁腈橡胶制作新的“O”型圈，尺寸按3*1.5（外径*截面直径，单位：cm）确定，确保内径去除毛刺，表面无污染，安装时先在升压阀杆上涂抹润滑液，使用无锐边工具准确定位，不扭曲、不过量拉伸“O”型圈。

检查效果：升压阀杆上“O”型圈可正常使用，无磨损引起漏油情况。

7.3  油箱内变压器油过脏

采取措施：因有原油等杂质渗入，堵塞输出管道，变压器油无法进入表内，将校验器底部排污螺丝卸下，排出污油，清洗油箱，安装好排污螺丝后进行换油操作。

检查效果：油箱内油液清澈，输出管道畅通，变压器油可顺利进入标准表和各被检表内，再次检定发现标准表和被检表均能平稳连续升压。

8 效果检查

针对各要因实施对策后现場操作试验，效果为：手柄操作时升压、微调手柄操作正常;升压操作时各表指针均可正常升压;检定时各表指针均能平稳指示压力值，故障处理后装置正常运行。对策实施后每月故障频次均有不同程度下降，经统计2020年11-12月平均故障频次降到1.8次/月。

9 巩固措施

通过活动开展，故障频次由9.6降低到1.8，为保证取得成绩，制订以下巩固措施：一是完善并落实每月一次对出油阀杆、油箱等的清洁。二是确保每季度更换橡胶类密封圈，使用率较高的加大查看及更换频率。三是加强维护管理，严格执行设备管理考核。

10、总结及下步打算

通过QC活动开展，解决了生产中的实际问题，成员在团队精神、解决问题的信心、质量意识等方面相比活动前，均有较大进步。校验器是压力计量不可缺少的辅助设备，下步计划将其气密性、耐用性作为重点进行维护和改进。

（1 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司局机关，河南 南阳 473000;2 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司技术监测中心，河南 南阳 473000）