煤矿机电设备机械故障检测诊断技术

刘杰

摘 要：本文研究了煤矿机电实际应用中常见的故障。讨论了各机械故障的检测和诊断技术。这些检测诊断技术的应用不仅将保证整个项目的顺利运行，而且还将确保煤炭生产企业的工人生活生命安全和经济物质安全，为提高煤矿机电设备提供指导和建议。

关键词：煤矿机电设备;机械故障;检测诊断技术

煤矿机电设备包括采煤、刮板运输、煤矿掘进机等。由于这些设备的恶劣工作环境和繁重的工作量，它们容易出现问题。发生故障时，煤炭开采可能中断，对煤炭开采造成重大经济损失。为确保其正常运行，技术人员必须掌握煤矿机电的检测和诊断，以确保这些设备得到有效维护。

1 检测诊断技术概述

煤炭机电设备故障检测技术主要负责机械设备的故障检测和状态，实现机械设备的有效监控。检测诊断技术是机器运行生产的主要技术。实时监控现有错误，以便用户了解设备状态、及时检测设备异常、分析并处理故障。随着煤炭工业的快速发展，煤矿机电设备运行中的诊断检测技术得到广泛应用，不仅延长了设备的使用寿命，而且提高了煤炭工业的生产力和煤炭企业的经济效益。

2 煤矿机电设备常见的机械故障问题

2.1粉尘堆积。重力作用下容易积聚在电机设备表面。如果不能及时清洗，灰尘容易受到发动机正常运行的影响，对设备正常运行产生不利影响。对于综采设备来说，切割机部分运行在煤层附近，因此受到灰粉尘堆积的影响。灰尘的影响更大。当煤层被切割时，机器经常会吸出大量灰尘，不断摩擦切割机。这将降低切割机的工作效率，从而可能会在严重影响切割机正常运行的情况下产生较高的噪音。

2.2齿轮故障。齿轮故障是电气设备的常见故障。齿轮故障发生的频率高于非常大量的设备组件。发生故障时对电子产品的影响更大。齿轮是啮合的常见故障之一。由于使用寿命或速度过高，啮合可能会稍微降低。在这种情况下，设备的稳定性和效率会下降，能耗也会增加。如果齿轮无法及时修复或更换，可能会导致其他设备故障。

2.3传动故障。采煤过程包括各种紧密相连的机电设备，形成了完整的工作系统。在这方面，需要有一个运输系统，以确保一致性进程的完整性和一致性。运输系统还经常受到运输设备使用时长、强度和老化的影响。机电设备连接到驱动装置，机电设备和驱动装置在运行时始终存在摩擦和碰撞。这些现象可能导致传动装置故障。如果运输系统长时间的工作或高负荷，可能会出现故障。此外，不定期修理和维护运输工具可能会产生某些老化因素，导致运输设备功能丧失，降低运输系统的效率，影响机电设备的正常运行。

2.4老化故障。老化故障与机电设备的工作时间和强度密切相关。在机电维护方面，许多设备已经磨损，特别是在工作负荷较高的情况下，零件和机电设备有很大磨损的危险。因此，对于许多机电设备，在实际煤炭开采过程中存在着明确的休整安排。

3 煤矿机电设备故障诊断

3.1采煤机故障处理。液压系统压力、液压油污染和机械缺陷的解决方案：（1）检查油箱的状况。确定这是否是石油短缺、漏油、不清洁和空气泄漏。如果油箱里有太多杂质，必要时必须换机油。（2）经常清洗过滤器。清洁或更换注油单向阀和整流阀，清洁油箱，更换新机油。清洗方法：加入低粘度透平油，30分钟空转后油放空，加入少量耐磨性液压油，空转10分钟，最后注入指定品牌耐磨性液压油，减少煤尘侵入;（3）地面维修时，应及时更换磨损相当严重的齿轮和轴承，检查是否损坏冷卻器，严重损坏时，应及时更换。某些断层在表面上不可见。只有机器打开具体原因我们才能知道在哪里。例如采煤机工作一个月后不能正常工作具体情况是煤机在井下约8米处工作。午休后，采煤机开启，发现截割部位有异常噪音，截割部位的摆动臂在操作中不灵敏。技术维修人员立即进行检查，由于井下煤机出现故障，维修人员只能进行一些简单的检查。先检查油箱和过滤器。油表没有变化。过滤器堵塞了。然后把油倒出来再加一个新油同时清除过滤器。开启后发现喷油器仍不能正常工作，并对液压系统进行了故障排除因此，维修人员不得不使用煤矿工人在地面上搬运和拆卸煤机。当喷油器外壳打开时，发现喷油器的一个齿轮几乎是平的。原因是长期运转齿轮的磨损超出了极限。事实上，在更换齿轮后，摇臂的操作得到了改进。

3.2刮板输送机故障的解决方案。刮板运输机故障性能不直观，无法拆卸和验证，此时我们可以通过声音、温度和稳定性来确定其故障。通常可以使用以下方法：1）电机故障。检查刮板链是否卡住，如有必要，应立即拆卸和更换;选择上槽煤两部分以减轻发动机负荷;加油量，通过清洗滤清器网;更换可合并部分通过控制电路和修复损坏的部件，消除故障，减少负荷，消除发动机周围的杂物，保持空气流通。（2）减速器。更换旧部件或损坏部件，并有效解决问题;及时更换润滑油，清洗减速器周围用过的润滑油，防止二次污染;控制冷却水减速器的供水。

3.3掘进机的故障。因启动无压力、显示温度保护、油泵启动后温度过高等故障应对措施：（2）空转油泵油加温给油液，如果是油压原因，可以解决;检查LS供油和LS滤清器是否打开;检查故障检查组件的配置是否有问题。（2）检查油液情况，避免劣质油使用;敏感压力控制和调节;检查油泵接头是否泄漏。一些问题仍然需要根据实际情况加以评估。检查阀门时发现，单向阀工作的阀溢出阈值大大低于正常压力，无法进行手动调整。然后用溢流阀阀控制充液泵的压力。实验后发现充液泵在6bar压力控制下的压力恢复正常。更换补油齿轮泵设备工作正常。

煤炭生产需要妥善管理机电设备，改进机械故障检测诊断工具，提高生产安全意识，提高相关人员的应急能力。同时，机械故障检测诊断的规范和流程必须转变。只有这样，才能更有效地管理煤矿机电，确保煤矿机电的安全和效率，提高煤炭开采的经济效益。

参考文献：

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（江苏省矿业工程集团有限公司矿建分公司，江苏 徐州 221131）