试论天然气压缩机的维护与保养

2020-06-02余军任广廉

装备维修技术 2020年23期

余军任广廉

摘要：随着社会经济逐渐趋向于可持续发展，天然气被逐渐应用在各领域生产经营建设中。天然气压缩机是天然气生产与运输过程中的重要机械设备之一，需要在实际运行期间做好养护与保养工作。基于此，本文以天然气压缩机概念为切入点，提出天然气压缩机发展现状，提出天然气压缩机故障原因及运维保养对策，以供参考。

关键词：天然气压缩机;维修;保养

前言：天然气压缩机多数为活塞式压缩机，现阶段具有更为成熟的设计生产与制造工艺，在天然气行业的应用范围日渐广泛。为切实保障天然气压缩机实际运行性能，优化天然气压缩机内部功能，需要做好天然气压缩机维修与保养工作，降低天然气压缩机运行期间的故障问题发生几率。

1天然气压缩机概念

天然气压缩机内部包括活塞、气缸、曲轴、电动机等结构。在天然压缩机运行期间，曲轴会在电动机的带动下进行旋转运动。同时，受到连轴作用影响，活塞也会做往返运动[1]。曲轴旋转与活塞往返动作交替进行。天然气气缸内吸气、压缩与排气也在此过程中匀速开展，实现压缩工作的循环运行。下图为一种天然压缩机结构示意。

2天然气压缩机发展现状

2.1天然气压缩机性能参数测试技术现状

在天然气压缩机实际运行期间，需要依照性能参数评估其自身的性能状态。压缩机性能参数可分为状态运行参数与指标参数两种类型。其中，状态运行参数涉及压力、温度、转速与扭矩，可以直观展现出压缩机运行状态;指标参数包括轴功率、排气量、指示功率等参数，可以直观展现出压缩机运行期间的经济效益。

在天然气压缩机测量过程中，需要注重测量进气压力值、排气压力值、气缸压力值、冷却及运行系统压力值等[2]。为切实保障天然气压缩机运行期间的积极有效性，需要重点关注压缩机气缸压力测量结果，确保该结果能够直观反映出气缸内部压力动态变化。

就目前来看，在天然气压缩机性能参数测试中，需要通过在压缩机轴端上安装介入式扭转传感器，获取压缩机转速、扭矩等性能参数。

2.2天然气压缩机性能测试系统发展现状

国外天然气压缩机性能测试系统在20世纪50年代就开始生产运行，当前性能测试系统功能日渐完善，取得了较为显著的成就。

国内天然气压缩机性能测试系统的发展起步稍缓，主要在20世纪70年代末开展。天然气压缩机性能测试系统主要肩负起测试压缩机运行期间的压力值、温度值、流量、转速等重要作用，需要在实际使用期间选择更加适宜的传感器与单片机设施，从根本上提升天然气压缩机实际运行过程中的性能检测精度，进一步简化数据处理流程。

3天然气压缩机故障问题

3.1压缩机过热故障问题

在天然气压缩机实际运行过程中，过热故障问题主要是因物理摩擦较大产生。由于压缩机各构件之间的摩擦性能较大，如没有对此过程进行精准管控，摩擦产生出的热量将超过控制范围，导致天然气压缩机在运行期间的设备容易被烧毁。

天然气压缩机过热故障的严重性主要体现在以下两方面：第一，天然气压缩机各零部件運行时间较长，磨损程度较大;第二，压缩机内部零部件运行寿命缩短，并对周边地面结构，造成损害。

3.2压缩机排气量问题

天然气压缩机排气量不足，也会导致压缩机出现较为严重的故障问题。通过分析天然气压缩机实际运行状态，发现导致排气量不足问题的原因主要为进气滤清装置发生故障[3]。由于天然气压缩机实际运行期间的转速与排气量存在密切关联，在压缩机运行转速较高的情况下，其自身的排气量也会进一步下降，导致压缩气阀受损，压缩机吸气阀与排气阀处经常会发生故障问题、

3.3声音异常问题

在天然气压缩机实际运行过程中，如出现运行时间异常问题，则可判定其内部结构某处已经出现了故障。通常情况下，天然气压缩机不同位置连接螺帽松动，如活塞缸、活塞连接螺帽松动，会导致声音异常问题出现。在天然气压缩机间隙较大的情况下，压缩机结构不可避免的会发生碰撞摩擦，并产生较大的声音。部分天然气压缩机在运行期间出现零部件松动、脱落等问题，也会使其振动噪音进一步增大。

导致天然气压缩机声音异常问题的原因较多，因此为确保天然气压缩机能够始终处于安全高效的运行环境下，需要细致分析异常声音部位，结合导致异常声音问题的原因，制定出相应解决方案。

3.4活塞与活塞杆问题

在天然气压缩机中，活塞与活塞杆是重要组成部分，其运行效果可直接影响到天然气压缩机实际运行期间的安全性。活塞与活塞杆问题主要体现在连接、活动范围等方面[4]。如活塞与活塞杆连接位置松动，会导致设备在实际运行期间出现较为严重的故障问题会导致设备在实际运行期间出现较为严重的故障问。如果活塞与活塞杆活动范围超过相应安全标准，也会影响到活塞杆实际运行期间的质量效率。

4天然气压缩机维修保养措施

为最大限度保障天然气压缩机日常维护与保养水平，进一步延长天然气压缩机实际运行期间的使用寿命，还需要结合压缩机容易出现的故障问题，制定出专项可行的压缩机维修与保养机制，确保设备能够始终处于高效安全运行状态。

4.1做好天然气压缩机季度保养工作

要求对天然气压缩机进行每季度的清洗，检查压缩机内电磁阀运行灵敏度。清洗电磁阀铜基烧结过滤片，确保该过滤片表面无杂质。重点关注沥青装置滤芯、各级气阀的清洗工作，结合压缩机实际运行要求，对此些零部件进行定期更换。

在季度清洗工作完成后，还需要做好天然气压缩机运动结构的全面检验工作，检查压缩机用三角皮带的松紧度、主电机润滑情况，及时发现与维护压缩机运行期间存在的各类问题。

4.2注重天然气压缩机半年度保养工作

要求以半年为周期，检查天然气压缩机内部压力表、各运动机构是否正常运转。分析压缩机储气罐安全阀运行系统，确保储气罐始终处于安全环境下运行。清洗并检查压缩机外部、储气罐内腔位置，确保压缩机吸气过滤装置始终处于清洁状态。

对天然气压缩机管道进行细致检查，避免压缩机在实际运行期间出现管道泄漏问题。

总结：总而言之，在天然气压缩机实际运行过程中，相关管理部门需细致分析压缩机故障原因，制定出专项可行的压缩机维修与保养方案。做好天然气压缩机运行期间的风险预测工作，最大限度降低压缩机故障问题发生几率，为延长天然气压缩机全寿命周期、保障天然气行业生产经营建设期间的综合效益奠定坚实技术基础。

参考文献：

[1]孙允宝. 浅谈天然气压缩机的维护与保养[J]. 石化技术，2019，26（12）：280-281.

[2]王坤，肖彦军. 天然气压缩机的维护与保养措施[J]. 化工设计通讯，2019，45（04）：125.