环保理念的化工工艺节能方法研究

伏安妮

摘 要：随着我国经济的高速发展，对各种化工产品的需求量不断增加，化工产品生产的规模不断增加。在当前化工产品生产的过程中，往往耗能比较多，不仅对生产成本造成了很大的影响，也容易进一步加剧环境污染，因此，有必要将一些节能技术方法应用到化工行业生产过程中。为此，笔者在本文中对环保理念的化工工艺节能方法进行研究，希望对我国化工事业的发展起到有利的促进作用。

关键词：环保理念;化工工艺;节能方法

1 前言

在节能环保意识不断提升的今天，社会各界越来越重视各项节能环保工作，对各种环保措施的应用越来越多，避免或减缓在生产过程中对环境造成不良影响。

对于化工行业来说，尽管当前环保理念的推广增加了对生产制造的要求，但这是时代发展的必然趋势，需要积极响应国家的号召，在生产的过程中不断坚持环保节能的原则，通过借助各种科学手段，来实现环保节能生产的目的。为此，有必要对国内化工工艺应用的节能方法进行进一步的探讨。

2 化工节能的潜能

能源在人类生存和发展过程中，发挥着非常重要的作用，尽管地球的能源储量很丰富，但经过上百年的高速开采，各种能源储量急剧减少，给人类的可持续发展带来了非常不利的影响。因此，在人类发展的过程中，应该认真做好能源的保护工作，并尽量减少对能源的使用。在化工行业生产的过程中，其能源消耗往往比较大，产生的污染物如果处理不当，就容易导致大量有害气体和污水的排放，对生态环境造成严重的污染。因此，有必要在化工行业生产的过程中引入节能减排的理念，真正做到绿色生产和环保生产[1]。

提升化工企业的能源利用率。在当前化工企业实际生产的过程中，往往会消耗非常多的煤炭资源。在对煤炭资源的使用过程中，往往对煤的利用并不是非常充分，对煤炭资源的利用率相对比较低。从这个方面来看，化工企业的节能潜力还是非常大的。根据相关研究数据，我国化工企业每提升1%的能源利用率，就可以节约非常多的煤炭资源。同国外发达国家相比，我国化工企业在化工产品生产过程中产生的能耗，相對要高出很多。因此，在化工行业开展节能降耗工作的潜力还是非常大的，如果可以及时采取针对性的节能降耗技术及措施，则可以大大降低生产能耗，不仅可以节约成本，还能发挥保护环境的作用。

另外，化工企业所使用的各种耗能设备类型非常多，这些设备的热效率也有较大的差异。例如，化工企业生产中所使用的各种锅炉设备，其平均热效率只有55%左右，热效率相对比较低，国外同种类型的锅炉，其热效率已经达到了80%以上。因此，从该方面来看，生产过程中装备的使用水平对生产能耗高低有着直接的影响。如果想要提升企业生产的节能水平，就需要在装备的节能降耗上下功夫。

3 化工企业可采用的节能技术方法

通过对上述材料的分析，可以提出切实可行的化工节能降耗技术措施，主要包括：认真做好宣传教育工作，不断提升相关人员的节能意识。在化工企业开展节能降耗工作之前，应不断强化企业领导层的节能降耗意识，并认真做好相关的宣传工作，通过开展形式多样的宣传工作来提升企业员工的节能意识，促使员工能够积极参与到各种节能降耗工作中去。

认真做好各种能源管理工作，不断提升能源利用率。化工企业是能源消耗大户，如果不能及时做好能源管理工作，不能很好地贯彻执行各种节约制度，就会直接导致能源的大量消耗，加重能源危机产生的可能性，对化工行业的生产带来严重的影响。因此，在化工企业生产的过程中，应该认真做好能源管理工作，不断提升对能源的利用率，并应认真做好对设备的管理工作，避免设备出现“跑冒滴漏”的现象，进一步提高设备的运行效率，保证其处于高效运行状态。

积极运用节能设备和工艺。在很多化工企业的实际生产过程中，使用的工艺已经比较落后，需要及时对生产工艺进行改进，以降低生产过程中的能耗。通常情况下，通过合理使用催化剂和助剂，可以进一步提升产品收率，应积极进行使用。此外，还应该认真做好新工艺的研发工作，实现对能源的合理利用，避免出现能耗过高的现象。例如，通过在生产过程中采用节能型的流程、对生产参数进行优化，可进一步提升转化率、回流比、循环比，降低生产中对能源的消耗量，因此，需要认真做好节能与工艺过程的协调和融合[2]。

对供热、电系统进行优化配置。可进一步降低生产中能耗，提升生产效率，优化供电布局，解决单套设备使用过程中的问题。例如，应该认真做好供热系统的优化工作，认真考虑供热系统不同温度状态下的热源特性，并认真做好装置的联合，在更大范围内开展冷热物流的匹配，避免出现“高热低用”的现象，进一步提升能源利用率，让生产达到更好的状态。

减少对水资源的消耗。当前我国的水资源总量相对比较匮乏，化工企业生产中对水资源的消耗量偏多。为了降低水资源的使用量，就需要认真做好水资源的管理工作，避免出现水资源大量浪费的情况，实行对污水的有效回收利用，降低对水资源的消耗。

在化工企业生产过程中，各种机电设备通常并没有运行在额定使用负荷上，如果采用常规的定频供电的方式，不仅造成设备的运行速度不好调整，还会造成大量电能的白白浪费。变频技术是融合交流电机控制技术、现代电力电子控制技术、微控制技术等技术的综合技术。它利用微控制芯片对各种电力电子开关管进行通断控制，来达到将工频电源供电进行变频的，它依靠可以控制频率的交流电源，来对交流电动机的转速进行控制。这是利用了电机的转速与供电的频率成正比的原理，来实现对电机转速的控制[3]。通过变频技术可以实现电机在一定范围内的无极调速，大大增加了电机工作的平稳性，可以根据工作需要通过改变电机的转速来控制电机的输出功率，在运行设备并不需要那么高的输出功率时，可以方便的进行功率调节，避免了常规电机控制造成大量电能的白白浪费。变频设备通常由整流模块、直流模块、逆变模块、微控制模块构成，各个部分缺一不可，它们协同工作将工频电源转化成频率可调的供电电源。通过对变频技术的应用，不仅可以进一步提升各种化工装备的使用性能，还可以降低这些化工装备的实际使用耗能。

4 结语

随着时代的不断发展，对化工行业的生产将会提出更高的要求。针对当前化工生产耗能较高的情况，应该引起足够的重视，认真分析问题发生的原因，及时采取针对性的技术措施，将各种化工节能技术方法应用到生产当中，降低生产中的能耗，提升生产经济效益。

参考文献：

[1]赵金虎.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019（11）：33-34.

[2]蒋捷，王振，耿来红.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2019（05）：55-56.

[3]凡泽佑.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].化工管理，2019（12）：17-18.